第一，有（yǒu）效管理的進行（háng）產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管（guǎn）理：進行有效的模具產品數據（jù）管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的（de）一致性;使（shǐ）到圖紙能達到有效（xiào）共享和有（yǒu）效的查詢利用。可以建立完整（zhěng）的文（wén）件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙（zhǐ）、散落的、將（jiāng）以前分散、隔離的信息（xī）整（zhěng）理集中起來利用，預防（fáng）由於設計圖（tú）檔，2d、3d混（hún）亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不（bú）一致，2d圖紙設計的不（bú）規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時（shí）糾正，造成模具要修改和返（fǎn）工，甚（shèn）至作廢，增加模具的（de）製造成本，加長模具製造（zào）生產周期，影響納期。

第二，保持塑料模具（jù）圖紙、加（jiā）工工（gōng）藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手（shǒu）段，保證模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完整性。

第三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做到及時匯總：通過有效（xiào）控製（zhì）車間的工作傳票的開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通（tōng）過準確的模具結構設計、高效的模具（jù）零（líng）件加工和準確的零配件檢測，將有（yǒu）效的降低模具因設變、維修而帶（dài）來的附加成本，從而獲得每（měi）套模具的（de）實際（jì）成本，有效地控（kòng）製（zhì）模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信（xìn）息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調（diào）計劃和（hé）生產，能夠有效保證塑（sù）料模（mó）具質量並如期（qī）交貨。

第五，製定一（yī）套完整的、實用塑料模具（jù）生產（chǎn）管理係統：製定一套完整（zhěng）的模具生產管理係統，實現模（mó）具生產管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管（guǎn）理的（de）計（jì）算機信息化管理係統（tǒng），包括塑料模具生產計劃製（zhì）定、模具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關輔助信息從計劃（huá）製定到完工（gōng）交付能夠實現全方位跟蹤管理。