一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工（gōng）廠（chǎng）認為，產生（shēng）此現象的原因主要有以下幾點（diǎn）:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模（mó）仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度（dù）過高
　　(4)定期保養
二、預防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼（gāng）使（shǐ）用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄（zhù）模成型部（bù）位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證（zhèng）在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使（shǐ）鑄件凝固速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞（dì）.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好（hǎo）的（de）成型性和提高（gāo）鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產（chǎn）不（bú）良﹐提（tí）高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類（lèi） 鋁（lǚ）合金 　 鋅合（hé）金
　　模（mó）具預（yù）熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時（shí）間後，熱應力的積累是（shì）直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑膠工廠認為，為減（jiǎn）少（shǎo）熱應力﹐投產一（yī）定時間後的模仁及滑（huá）塊應（yīng）進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次（cì）回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模（mó）具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高（gāo）品質（zhì）模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條件（jiàn）下（xià）選（xuǎn）用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應（yīng）去應（yīng）力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高度拋（pāo）光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不（bú）能太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速（sù）度
　　14、在得到（dào）合格產品的（de）前提下盡（jìn）量降低鋁液溫度
　　15、不使用（yòng）過高的鋁液注射速度（dù）
　　16、確（què）保模具得到適當冷卻，冷卻（què）水的（de）溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關（guān）冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄（zhù）後去應力回火