塑膠製品公司解析壓鑄模鍛工藝，壓鑄模鍛工藝是一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
    它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具（jù）的型腔內（nèi），模具有活動的型腔麵（miàn），它隨著金屬液（yè）的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯的內部組織達（dá）到鍛態的破碎晶粒（lì）。塑膠製品公司認為，毛坯（pī）的綜（zōng）合機械性能（néng）得到顯著的提高。另外，該工藝生（shēng）產出來的毛坯，外表麵光潔度達到7級（Ra1.6），如冷擠壓工藝或機加工出來的表麵一樣，有金屬光澤（zé）。所以，塑膠製品公（gōng）司（sī）將壓鑄模鍛工藝稱為“極限成形（xíng）工藝”，比“無切削、少餘量成（chéng）形工藝”更進了一步（bù）。 
    壓鑄模鍛工藝還有一個優勢（shì）特點是，除了能生產傳統的鑄造材料外，它還能用變形合（hé）金、鍛壓合金，生產出結構很複雜的零件。這些合金牌號包括：硬鋁超硬鋁合金、鍛鋁合金，如（rú）LY11、LY12、6061、6063、LYC、LD等）。這些（xiē）材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對於鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強（qiáng）度耐衝擊材料生產的部件，有更積極（jí）的意義。