目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火（huǒ）花加工等新技術、新工藝，因此，塑（sù）料（liào）成型模（mó）具用鋼也正在發生（shēng）變化，目前在加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠（chǎng）家為大家整理了關於（yú）生產過程中存在缺陷的五（wǔ）個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網（wǎng）狀碳化組織在磨削力的作用下，組織（zhī）產生相變極易（yì）使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷（lěng）卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持（chí）冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形（xíng）。改善（shàn）磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切（qiē）削液可直接進入磨（mó）削區，發揮（huī）有效（xiào）的（de）冷卻（què）作用，防止工件（jiàn）表麵燒（shāo）傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油（yóu）中冷卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。

四、采用（yòng）電解（jiě）磨削加工（gōng），改善模具（jù）製（zhì）造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨（mó）削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也（yě）小，不會產生磨削毛刺、裂紋（wén）、燒傷（shāng）等現象，一般（bān）表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置（zhì）小，如磨削硬質（zhì）合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬（yìng）質合金（jīn）重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%～100%。

五（wǔ）、對於尺（chǐ）寸公差（chà）在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算（suàn）可知，300mm長（zhǎng）的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這（zhè）一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對（duì）來說比較（jiào）複雜，一個模具的組成用到的（de）零（líng）部（bù）件很多（duō），而且當中的每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的（de）要求，一定（dìng）要有（yǒu）硬性和耐磨（mó）型，這兩個當中缺一不（bú）可，這是塑料成型的基本（běn）條件。