塑膠模具開（kāi）發是生產各種工業產品的重要工（gōng）藝裝備（bèi），隨（suí）著塑膠工業（yè）的（de）迅速發展以及塑膠製品（pǐn）在航空、航太、電（diàn）子、機械、船舶和（hé）汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換（huàn）代和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術已成為塑膠（jiāo）產品開發、模具設計（jì）及產品加工中這（zhè）些薄（báo）弱環節（jiē）的最有效的途經。同傳統的模具設計相比（bǐ），CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還是（shì）在降低成本、減輕勞動（dòng）強度等方麵，都具有（yǒu）很大優越性。

利用塑膠（jiāo）模具（jù）開發技術（shù）可以在（zài）模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程進行（háng）類比分析，準確（què）預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製品中的應力（lì）分布、分子和纖維取向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能盡早發現問（wèn）題（tí），及時修改製件和模具設計，而不是等到試模以後再返修模具。這不僅是對傳統模（mó）具設計方法的一次突破，而且對減少甚至避免模具返修報廢、提高製品（pǐn）質量和降低成本等，都有著重大的技術經濟意義（yì）。

塑膠模具開（kāi）發的（de）設計不但要采用CAD技術,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個階段，即開發（fā）/設計階段（包括產品（pǐn）設計、模具設計（jì）和模具製造）和生產階段（包括購買（mǎi）材料、試（shì）模和成型（xíng））。傳統的注塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺（jiào）設計模具，模具裝配（pèi）完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設置工藝參數，甚至還需要修改塑膠製品和模具設計，這勢必增加生產成本，延（yán）長產品開發周期（qī）。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技術提供了從製品設計到生產的完整（zhěng）解決方案，在模具（jù）製造（zào）之前，預測塑膠熔體（tǐ）在型腔（qiāng）中的整個成型過程，幫助研判潛在的問（wèn）題，有效地防止問題發生，大大（dà）縮短了開發周期，降低生產成本。