注塑模具成型技（jì）術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多（duō）種類的塑膠產品都是通過（guò）塑膠製品廠利用（yòng）注塑機生產出來（lái）的，像我們生活中非常受大家（jiā）喜歡的（de）手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常（cháng）會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品在美觀度上大受（shòu）影響，那麽這類透明注塑件出（chū）現品質（zhì）問題的原因是哪些呢？又該（gāi）如何來解決呢（ne）？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透（tòu）明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題（tí）主要是（shì）由於在注塑成型的過程中拉應（yīng）力的垂（chuí）直方向產生了應力，使（shǐ）用（yòng）權聚合物分子發（fā）重型流動取向而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用（yòng）的解決辦法（fǎ）如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質的幹擾（rǎo），對塑料充分幹燥。

   (2)降低（dī）料溫，分段調節（jiē）料筒溫度，適當（dāng）提高模溫。

   (3)增加注（zhù）射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或（huò）減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆（jiāo）口可能的堵塞。

   (7)縮短成（chéng）型周期，脫（tuō）模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯（běn）乙烯在78℃時保持15分鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱（rè）到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大多數質量方麵的問題都是（shì）由工藝條件、材料，或機器（qì）和模具的（de）維修所引（yǐn）起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑（sù）膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技（jì）術（shù）經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。