注塑模（mó）具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模（mó）具的結構雖然由於塑料品種（zhǒng）和性能、塑（sù）料製品的（de）形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基（jī）本結構是一致的（de）。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區（qū）分為傳塑模、吹塑模、鑄（zhù）塑模、熱成（chéng）型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓（yā）模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢（yì）式三（sān）種，注射模以澆注係（xì）統（tǒng）又可分為冷流道（dào）模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為（wéi）移動式、固定式兩種。模具（jù）的分類（lèi）也是根據加工工（gōng）藝的不同（tóng）而進行區分的。注塑模具是把熔化的（de）塑料用一定（dìng）的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏，待塑料冷卻後，打開模具取出（chū）成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑（sù）料（liào）原料直接加在敞開的模具（jù）型腔（qiāng）內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作（zuò）用下成為流動狀態並充（chōng）滿型腔，然後（hòu）經（jīng）化（huà）學交 聯或物理（lǐ）冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是（shì）用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行（háng）定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術工（gōng）藝，在工業生產、工業加工（gōng）中（zhōng）有著廣泛的應（yīng）用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀（zhuàng）、團粒狀、片狀，甚至先作成和製品相似形狀的料坯，放在（zài）加熱的模具的型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再（zài）經脫模得製品(見圖),該法特（tè）別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產（chǎn）周期長，效（xiào）率低，製品（pǐn）尺（chǐ）寸精度差。