模（mó）具維護首要是出產進程中的維（wéi）護和保養。模具就像轎車一（yī）樣，如果長時間不必又（yòu）不加保養的話就可能導（dǎo）致模（mó）具作廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別的是（shì）成型部分的防鏽，首要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具因為出（chū）產（chǎn）進程中要接水的，可能在（zài）裝置（zhì）或拆開（kāi）進程中有睡弄（nòng）到模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷（shuā）一層油維護。

一、注（zhù）塑模具的使用

模具在使用（yòng）當中（zhōng）創造價值，但也在使用當中逐漸（jiàn）喪失自身（shēn）價（jià）值，因此，操作者必（bì）須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前（qián）應檢查模具（jù）各（gè）部位是否有雜質、汙物（wù），對模具（jù）中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用（yòng）銅質刀刮除。

（2）合理選（xuǎn）擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準，不能以為越（yuè）高越好（hǎo），那（nà）樣會增加動力消耗（hào），也易於損（sǔn）傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得（dé）到良好的潤滑（huá），因此，必須要保（bǎo）持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等（děng）重物（wù）擊打模具中的任何零件，以免使（shǐ）模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養（yǎng）

（一）冷卻水道的保養（yǎng）

冷卻水道的作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫（wēn）固化，對塑件的（de）成型過程影響較大。

1、冷卻（què）水（shuǐ）道堵塞的危害

在長期（qī）工作過程中，冷卻水道（dào）表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道的流通麵積，並大大減少冷卻水於（yú）模具間的熱交換，使其冷卻（què）效果大為下（xià）降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的（de）沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷（duàn）冷卻水道的內部情（qíng）況。測量時，可在模具與冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況（kuàng）下（xià），測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷（lěng）卻（què）水道的堵塞情況（kuàng）。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型（xíng）腔形狀有關，其形狀迂（yū）回曲折，又不便拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝（chōng）洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具（jù）在完（wán）成給定生產任務後，就需要（yào）將其從注塑機上拆卸下來。拆卸時，要仔細清除（chú）殘餘（yú）塑料，並根據不同塑料的不同（tóng）性質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具（jù）內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔（qiāng）表麵有鏽蝕（shí）點，應將（jiāng）其清除、拋光，然（rán）後塗（tú）上潤滑劑保護（hù），再（zài）入庫存放。

三（sān）、注塑模具（jù）的（de）故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排除

模（mó）具變形，是指模具在工作工程中發（fā）生了過大的彈性變形或塑性形（xíng）變，使得模具不（bú）能正常（cháng）工作或製品質量不合（hé）格，其原因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模（mó）具要受到巨大（dà）的保壓（yā）壓力，這種（zhǒng）壓力若使模具產生了永久變形，模（mó）具將無法使用，但（dàn）即使是在彈性（xìng）限度內，模具所產生的變形（xíng）可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的打開遇到困難，甚至不能打開。出現這種情況時，從結構上（shàng）改造模具已不可能，但（dàn）可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套（tào）住增強剛性，雖不好看，倒也使用（yòng）。

2、模具裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時（shí）也可采用修正澆口的方法進行（háng）糾正。

（二）型腔損傷及其（qí）排除

型腔是（shì）成型塑件（jiàn）的地方，它的（de）損傷將直接影響產品質（zhì）量，型腔損（sǔn）傷（shāng）是型（xíng）腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕、凹（āo）坑、裂紋等缺陷，這些（xiē）損（sǔn）傷（shāng）產生的原（yuán）因及其排（pái）除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困（kùn）難，就用起子等硬質工（gōng）具勉強去取，這（zhè）樣很容易傷其型腔。另外在開模後，不（bú）小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二（èr）導致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出（chū）就閉模，特別（bié）是在自動成型時，固（gù）化的（de）塑件易於傷及型腔和（hé）模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若（ruò）用電焊，由於（yú）溫（wēn）度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，采用電（diàn）焊修（xiū）補，對模具要預熱，焊（hàn）後要熱處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深（shēn）度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽孔後再（zài）打入嵌件，在鑽孔（kǒng）時，要（yào）注意不要鑽透冷卻水道及螺孔（kǒng）。嵌件與型（xíng）腔的配合要（yào）緊密，裝好（hǎo）後（hòu）再修磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材料較軟的型（xíng）腔，可采取在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起（qǐ）；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用（yòng）工具（jù）鋼（gāng）製成，在工（gōng）作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具（jù）製得的塑件將會產生質量問題，因此需要（yào）將其排除（chú）。

1、 熔體分解產生的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過（guò）熱時（shí）也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於（yú）機器周圍，當模（mó）具不工作（zuò）時，它們會對模具產生腐蝕（shí）。對此，在機器停（tíng）止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模（mó）腔內（nèi）要噴（pēn）防鏽劑，在關閉模具時還要塗上（shàng）黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周圍水氣較多（duō）。如將（jiāng）模具冷卻到露點一下，空氣中的潮氣就會（huì）在模具表麵結成水珠，如不及（jí）時擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很快產生冷凝水。因此，不（bú）要輕易停（tíng）止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水（shuǐ），並（bìng）將（jiāng）模具擦幹。

3、成型時產生（shēng）的碳化物

模具在較長時間工作後（hòu），成型材料中析出和（hé）分解生成碳化物，常使（shǐ）模具磨損、腐蝕或生鏽。對此，若發現有碳化物生（shēng）成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企（qǐ）業在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具（jù）的質量和後期的維護保養方麵雙管（guǎn）齊下下功夫，提高整個注塑模（mó）具的使（shǐ）用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。