在注塑模具加工（gōng）生產中，很（hěn）多的注塑模具廠都會使用高速切削工藝（yì），那麽使用高速切削對於注塑模（mó）具（jù）加工有什麽（me）好處呢？

     高速切削過程（chéng）中刀具和工件可堅持高溫度，這在許多狀況下延伸了（le）刀具的壽命（mìng）。另一（yī）方麵，在高速切削使用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工（gōng）夫快。

  低切削力失掉（diào）小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工餘量相結合，是高效和平安加工的先決條件之一。

   由於高速切削中（zhōng）典型的切（qiē）削深度是淺的，刀具（jù）和主軸上的徑（jìng）向力低。這增加了主軸軸承、導軌和（hé）滾珠絲杠的磨損（sǔn）。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸（zhóu）軸承的衝擊小，運用這種辦（bàn）法可以運用懸伸較長的刀具而（ér）振動的風險不（bú）大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和（hé）精加工，在（zài）總的材料（liào）去除率相對低時有很好的經濟性。 

     這（zhè）樣一來就減少了注塑模具加工的裝夾次數，另外經過（guò）切削改善注塑（sù）模具的幾何（hé）精度，同時可（kě）增加手工休息和延長試模工夫。此外運用（yòng）CAM零碎和麵向車間的（de）編程來協助製定工藝方案，經過工（gōng）藝方案進步機床（chuáng）和車間的應用率（lǜ）。進而大大（dà）的縮短了生產周期提高生產效率從而增強了注塑（sù）模具廠的企業（yè）市場競爭力。