工藝（yì）性能

1．可鍛性：具有（yǒu）較低的熱（rè）鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛（duàn）造溫度（dù）範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及析出網狀（zhuàng）碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度（dù）範圍寬，退火硬度低且波動範（fàn）圍小，球化（huà）率高。

3．切削（xuē）加工性（xìng）：切削用量大，刀具損耗低（dī），加工表麵粗糙度低（dī）。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化（huà）懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生麻點傾向（xiàng）小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透（tòu）性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的（de）淬火（huǒ）介質就能淬硬。

7．淬（cuì）火變形（xíng）開裂傾向：常規淬火（huǒ）體積變化小，形狀翹曲、畸變輕（qīng）微，異常變形傾向（xiàng）低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及（jí）工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損（sǔn）耗小，無燒傷（shāng）極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發（fā）生磨傷及磨削裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和（hé）節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船（chuán）舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度（dù）小，所以比（bǐ）強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相（xiàng）當高。尤其是以各種（zhǒng）高強度的纖維狀、片狀和粉（fěn）末（mò）狀的金屬或非（fēi）金屬為填料製成的增強（qiáng）塑料，其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化（huà）學穩定性好（hǎo）：絕大多數的塑料都有良好的（de）耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體（tǐ）的性能，在一般（bān）的條件下，它們（men）不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱（rè）、絕聲（shēng）性能好。

5.耐磨和自潤滑性好（hǎo）：塑料的摩擦係數小、耐磨性（xìng）好、有很（hěn）好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條（tiáo）件下有效地工作。它（tā）可以製成軸承（chéng）、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性（xìng）能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進（jìn）行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業（yè）要（yào）做詳細記載、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽（xiù）)及損壞情況（kuàng），據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決（jué）問題的信息（xī）資料（liào），以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效（xiào）率。應在（zài）注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最後成型的塑（sù）件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模（mó）具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件（jiàn）在使用過程中彈簧（huáng）最（zuì）易損壞，通常出現斷裂和變形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三項來（lái）確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可（kě）以更換。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使（shǐ）用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套（tào）一般都是啃壞的。衝頭（tóu）和衝（chōng）套的損壞一般都用（yòng）相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作（zuò）部分尺寸（cùn）、安裝部分（fèn）尺寸（cùn）、長（zhǎng）度（dù）尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是（shì）否鬆動、損（sǔn）壞現象（xiàng），采取的（de）辦法是找（zhǎo）相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料（liào）板、優力膠等，卸料（liào）零件如脫料板、氣動頂料等（děng）。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損（sǔn）壞（huài）的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體（tǐ）的情況采取措施。如氣管損壞（huài）進行更換。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合（hé）運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應（yīng）經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；

完成一個生產周期（qī）之後，要對模（mó）具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧（huáng）模（mó）具的彈力強度的（de）保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；

隨著生產時間持續（xù），冷卻道易沉積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；

對於（yú）熱流（liú）道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於（yú）防止生產故障的發生，故（gù）而尤（yóu）為重要。

損耗原因

1、模具主要工作（zuò）零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未（wèi）經精煉，具（jù）有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模（mó）具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒（méi）有設計加固裝置，出料口不暢出現（xiàn）堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模（mó）工藝不完善，主要表現在（zài）凸、凹模（mó）鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟（ruǎn）點及硬度（dù）不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或（huò）有潤滑但（dàn）效果不佳。