A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑（sù）機上（shàng）注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機（jī）。

雙色注（zhù）塑模具設計基（jī）本原則（zé）：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做第二啤

2、透明做（zuò）第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高（gāo）的塑（sù）膠做第一（yī）啤（pí），成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本（běn）原則，另外，封膠時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先（xiān）注塑產品（pǐn）的硬膠（jiāo）局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易（yì）變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需（xū）要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至（zhì）多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置（zhì）)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模（mó）具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要（yào）昂貴得多。同時模（mó）具結構較複（fù）雜，導致模具成本相對高一些。

B. 包膠（jiāo）模具（jù） ( 二次成型（xíng） ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng）；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行第（dì）二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門（mén）的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠（jiāo），其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠（jiāo）件的定位，需做到可（kě）拉的封（fēng）膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具（jù） 目前（qián）市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外（wài）觀更加漂（piāo）亮（liàng），易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但（dàn）造價昂貴，技術（shù）要求高（gāo）。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模（mó）的兩個（gè）形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時（shí）必須（xū）做這個檢查動作。

優點——可以（yǐ）用普通的注塑機成（chéng）型加工，設備方麵的投入相對（duì）較小；

缺點——不太適（shì）合注塑精密的雙物料及多物料注塑產品；成（chéng）型加工周期相對較長，生（shēng）產效率低於雙色模具；

2種（zhǒng）材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議至少保（bǎo）留（liú）30°以上（shàng）得熔點溫度（dù）差（chà）。

注塑過（guò）程中（zhōng）經（jīng）常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出（chū）現溢膠的（de）原因一（yī）般（bān）為：1、模（mó）仁預（yù）壓處（chù）預壓量不足；2、成型（xíng）條件不良,一射成品未打（dǎ）飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料（liào）可能是料溫﹐模（mó）溫太高之因。

B、匯膠線明（míng）顯（xiǎn）——雙色模（mó）具（jù）開模中匯膠線明顯的原（yuán）因一般：1、模具未做（zuò）排氣或排氣不足；2、澆口（kǒu）位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模（mó）溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是（shì）要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就（jiù）會使得溶膠（jiāo）過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使（shǐ）得溶膠內部的發（fā）生降解現（xiàn）象，從而塑料（liào）分子結構斷裂，造成從（cóng）內部擴（kuò）散的開裂；2、填充的（de）速度——一般我們都是要以最快的速度達（dá）到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂；4、模具——在注塑加工（gōng）過程（chéng）中，模具的使用也（yě）會是開裂的原因之一。在模具的使用中（zhōng）盡量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足夠，型腔（qiāng）麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。