塑膠模具的基本結構：

塑膠模具依總體功能結構（gòu）可分為：導向係統、支（zhī）承係統、成型零件（jiàn）係統、澆（jiāo）注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具（jù）中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道（dào）、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義：

主（zhǔ）流道是指從注射機噴嘴與模具（jù）接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便於（yú）脫模，主流道一般製作都（dōu）帶有斜度（dù），但如果（guǒ）主流（liú）道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度（dù）及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來（lái）定

（4）.主流道在（zài）設計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小（xiǎo）端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分（fèn）別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由（yóu）於（yú）主流道（dào）要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模（mó）具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使（shǐ）模具安（ān）裝時進入定位（wèi）孔方便而在注（zhù）塑機上很好地（dì）定位與注塑機噴（pēn）嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體式和（hé）分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業（yè）標淮：JIS

中國的（de）工（gōng）業標淮：SJB

(二)。分流道：

定（dìng）義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統（tǒng）中通過斷麵麵積變化（huà）及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩（wěn）的轉換。

1.截麵設計

A.一（yī）般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加工方便性（xìng）來看一般設計為U形、V形（xíng）、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應（yīng）根據塑（sù）件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工藝特性、注（zhù）射速率、分流道長度等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和（hé）非平（píng）衡（héng）式進料兩種形（xíng）式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進（jìn）料，非平衡式進料就是各個進料（liào）口不能同時均衡地進料，一（yī）般（bān）要做模流分析來進（jìn）行評估。

(三).澆口（kǒu）

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內流道（dào）。它是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱（chēng）澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒（dǎo）流（liú）的（de）作用，並（bìng）在成型後便於使澆口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內側澆口（kǒu）

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形（xíng）澆口（kǒu）﹕常用（yòng）來成型寬度較大的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口（kǒu）位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應（yīng）有利於型（xíng）腔內氣（qì）體的排出。

（6）澆口位置的（de）選擇應（yīng）減（jiǎn）少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流（liú）將型腔﹐型蕊﹐嵌件（jiàn）擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結（jié）構：

冷料穴（xué）是用來儲臧（zāng）注（zhù）射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆