模溫控製（zhì）型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注（zhù）意冒汗生鏽之問題。

2、水溫（wēn）機 96 OC以內，直（zhí）接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接（jiē）用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模（mó）具溫度是注塑成型中最要的變量（liàng）----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表麵基本的濕潤。一個熱（rè）的模具表麵使塑料表（biǎo）麵長時（shí）間保持液態，足（zú）以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表（biǎo）皮硬（yìng）化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型（xíng）腔（qiāng）表麵的複製就高。另一方麵，如果（guǒ）在低壓下進入型（xíng）腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於（yú）每一種塑料（liào）和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵（miàn）溫度的極限，超（chāo）過這個極（jí）限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可（kě）以溢（yì）出毛邊）。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這（zhè）自然就意味著（zhe）更快流過澆口和型（xíng）腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快（kuài）會（huì）在澆道和型腔內引起更高的有效壓（yā）力。

3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料（liào）邊區（qū）域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出（chū）到分割線間隙內。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化（huà）的流動控製編程器也確實（shí）可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷（lěng）凝（níng）層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時（shí），模（mó）具溫度的（de）提高還會使零件張力強（qiáng）度增加。

模具的（de）保溫（wēn）方法：

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性塑（sù）料，在相對較高的溫度下（xià）運（yùn）行，如80攝氏度或176華氏度（dù）。如果模具沒有（yǒu）保溫，流失到空氣和注塑機（jī）上的熱量可以很（hěn）容易地與射料缸流失的（de）一樣多。所以（yǐ）要將（jiāng）模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少熱流道部（bù）分和（hé）冷卻了的注（zhù）塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失（shī）和預（yù）熱時（shí）間。