1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈）：用（yòng）於模具上啤機（模（mó）架）時方便對位；

3、模板：與底（dǐ）板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前（qián）後模不能合模，從而保證前模（mó）不會因頂針沒退到位而（ér）撞到（dào）頂針，這樣避免了模具（jù）的損壞（huài）；

5、頂棍孔：在成形完成後（hòu），頂棍推頂針板，頂針（zhēn）板（bǎn）向前推進，從而將產（chǎn）品頂出；

6、水口（kǒu）拉杆：用於開模時（shí）將水口（kǒu）板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時起到導向（xiàng）作用（共4支（zhī））；模具中的“導柱”也叫“導向（xiàng）柱”，作用就是導向。模具的導向裝置的作用（yòng）是引導（dǎo）上模與下模以（yǐ）正確位（wèi）置對合。最常見的導向裝置就（jiù）是導柱（zhù）導套；

8、水路接口：當模具在生產時模具溫度（dù）不斷升高，運水可（kě）讓模具在一個恒溫下生產，從（cóng）而保證產（chǎn）品的（de）穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則斜導處會帶動行位向後退出（斜（xié）導（dǎo）處（chù）固定在前模上的）又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊（kuài）做反（fǎn）複運動；

10、鏟機（jī）：在合模時依靠斜麵將（jiāng）行位向前推進，鏟機固定（dìng）在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵（miàn））；

11、行位：裝於後模（mó）上（shàng）；

12、行位墊片：用（yòng）於增加行位的耐磨性；（產品有扣位，所以需要做行位）

13、回針（zhēn）：在頂針頂出和後退時起導向作用（yòng），並保（bǎo）證在前後（hòu）模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在（zài）頂出時是依靠（kào）頂針，斜頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上（shàng），頂針板（bǎn）頂出時，司筒針保持（chí）不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲（sī），無頭螺絲的（de）直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具（jù），即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環（huán）形骨位，而且骨位的深度比（bǐ）較高，出模時易粘模時（shí），則要考慮做司筒；司筒有頂出作用，司筒是固定在頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產品（pǐn）扣位之間距離要有0.5MM以上（shàng），才能（néng）保證產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於製品（pǐn）的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑時受（shòu）壓變型；從（cóng）麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於（yú）其麵積較少（shǎo），可防止（zhǐ）垃圾（jī）積在上麵，令（lìng）頂針板不平或變形；從頂針板底部畫（huà）起；

21、運水（shuǐ）孔：用於模具的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運（yùn）水孔上的，用來連接（jiē）啤機的冷卻水喉（hóu），一般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆（gǎn）：A、分流（liú）道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易（yì）脫落，便於開模時冷料脫（tuō）落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴（xué）的盡端，拉料杆直徑等於（yú）澆（jiāo）口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑（huá）槽使用，用斜導柱（zhù）帶動其（qí）進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵有凹（āo）凸形狀時使用，分矩行（ T 型（xíng）槽）和（hé）燕尾型，使滑塊帶動成型芯（xīn）平（píng）穩而準（zhǔn）確側抽芯，其寬度公差（chà）可放寬；

26、彈簧：起複位作（zuò）用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同（tóng），起限位作用，為雙（shuāng）分型麵模具（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位（wèi）釘（止動塊）：起限位作用，模（mó）架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板（bǎn）正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行（háng）程；

29、排氣槽：用於排出模具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工（gōng）在分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣槽，一般加工於上夾板及方鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊環（huán）：又叫環首螺椎；用（yòng）於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導（dǎo）向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於增加定、動模之間開模阻力，保證流道板和麵板及定（dìng）模板先於定模（mó）板和（hé）動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應（yīng）倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表（biǎo）麵磨（mó）花，降低尼龍塞的（de）使用壽命（mìng）；

⑷  定（dìng）模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍（lóng）塞相配的定模板內（nèi）的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加油會（huì）使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身已使用精（jīng）密自動車修整（zhěng）過，圓（yuán）度可達到（dào）0.01 MM以內，因（yīn）此提高了（le）尼（ní）龍塞的接觸麵（miàn）積；

⑻  使用時不需要將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數（shù）量的確定：模（mó）具質量100 kg 以下（xià）用直徑12 * 4個（gè）；500 kg 以下用直（zhí）徑 16 * 4個（gè）；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度（dù）高於注塑（sù）機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般（bān）來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模（mó）和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料（liào）時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔要考慮（lǜ）做（zuò）鑲件，以方便（biàn）加工，鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位（wèi）防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫（tuō）料板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料針（zhēn）；

38、前後模鑲件：固定流（liú）道板及（jí）前（qián）後模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成（chéng）型；

41、頂針：頂出料帶，使料（liào）帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及限製行腔的開模距離（lí）；

43、扁（biǎn）頂針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還（hái）有長條形的膠位，圓頂（dǐng）針（zhēn）無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方（fāng）；

44、銅（tóng）公：不（bú）能加（jiā）工到的地（dì）方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造（zào）銅公的目的是為也（yě）無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花（huā）將不能加工（gōng）的膠位電流加工出來，而倒扣即需（xū）要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形（xíng）狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針（zhēn）：是形成局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托（tuō）鑲針：用於（yú） 2 MM 以下的孔頂出產品（pǐn）；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導（dǎo）柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊在滑塊後（hòu）麵（miàn）抵住滑塊，防止注塑時滑（huá）塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定（dìng）模具滑塊（kuài）的作用。在開模動定模分開時，鎖模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機（jī）構（gòu）帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起（qǐ）吊、裝卸（xiè）、運輸過程（chéng）中不讓動定模打（dǎ）開，保護模具的（de）作用；在生產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一（yī）個就行了，大（dà）型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的（de）角口位（wèi）；