一澆注係統

澆注係統是（shì）指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆（jiāo）口等。

澆（jiāo）注係統（tǒng）又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔（qiāng）的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率（lǜ）。

二主流道

它是模（mó）具中連接注塑（sù）機射嘴（zuǐ）至分流道或型腔的一（yī）段通（tōng）道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴（zuǐ）直徑(0.8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因（yīn）銜（xián）接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而（ér）定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

三冷料穴（xué）

它是設在主流（liú）道末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產（chǎn）生的冷料，從而（ér）防止（zhǐ）分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品（pǐn）中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫（tuō）模，其底部（bù）常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷（xiàn）溝（gōu）槽，以便脫（tuō）模時能順利拉出主（zhǔ）流道（dào）贅物（wù）。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為（wéi）使熔料（liào）以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應（yīng）成對（duì）稱和等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因（yīn）圓柱形流道的比表麵小（xiǎo），對分流道贅（zhuì）物的（de）冷卻不利（lì），而（ér）且這種分（fèn）流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準（zhǔn）。

因此，經常采用（yòng）的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道，且開設（shè）在（zài）帶有脫模杆的一半模具上（shàng）。流道（dào）表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力（lì）提供（gòng）較（jiào）快的充模速度（dù）。流道的尺寸（cùn）決定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

五澆口

它是接（jiē）通主（zhǔ）流道(或（huò）分流道)與型腔的通道（dào）。通道的截麵積可（kě）以與主流道(或分流道)相等，但通（tōng）常都（dōu）是縮小的。所以它是整個流（liú）道係統中截（jié）麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量（liàng）影（yǐng）響很大。

澆口的（de）作用是：

A、控製料流速度：

B、在注射中可（kě）因存於這部（bù）分（fèn）的熔料早凝而（ér）防止倒流：

C、使通過的熔料（liào）受到較（jiào）強的剪切而升（shēng）高（gāo）溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置（zhì）的設（shè）計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截麵形狀為矩形或（huò）圓形，截麵（miàn）積（jī）宜小而長度宜短，這 不僅（jǐn）基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大（dà）澆口縮小則很困難（nán）。澆口位置一般應選在製品最（zuì）厚而又不影響外觀的地方。

澆口尺寸的設計（jì）應考慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空（kōng）間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。

各個（gè）成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零（líng）件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料（liào）的性能、製品的幾何形狀、尺寸（cùn）公差和使用要求來確定型腔的總體結構。

其次（cì）是根（gēn）據確定的結（jié）構（gòu）選擇分（fèn）型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模（mó）方式（shì）。

最後則按控製品尺寸進行各（gè）零件的設計及確定各零（líng）件之間的組合方式（shì）。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零（líng）件要進行合理地選材（cái）及強度和（hé）剛度的校核。

為保證塑料製品表（biǎo）麵的光潔美觀和容易脫模，凡（fán）與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件（jiàn）一般都通過熱處理（lǐ）來提高硬度，並選（xuǎn）用（yòng）耐腐蝕的（de）鋼材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具的溫度進行（háng）調（diào）節。對於熱塑性塑（sù）料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

模具冷卻的常用辦法是在（zài）模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用（yòng）循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水（shuǐ）通道熱水或蒸汽外，還可在模（mó）具內部（bù）和（hé）周圍安裝電加熱元件。

七成型零（líng）件

是（shì）指構成製品（pǐn）形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及（jí）排（pái）氣口等。成型部件（jiàn）由型芯（xīn）和凹（āo）模組成。型芯形（xíng）成（chéng）製（zhì）品的內表麵，凹模形成製（zhì）品的（de）外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。

按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而（ér）成，有時做成（chéng）整（zhěng）體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶（dài）入的氣體。熔料注入型腔時，原存於（yú）型腔內的空氣以及由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通過排氣口向模外（wài）排出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接（jiē）不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒傷。

一般情況下（xià），排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模（mó）的分型麵上。後（hòu）者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會（huì）有很多熔（róng）料滲出，因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道（dào）堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員（yuán），以（yǐ）防熔料意外噴出（chū）傷人。

此外，亦可利用頂出杆（gǎn）與頂出孔的（de）配（pèi）合間隙（xì），頂塊（kuài）和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九（jiǔ）結構零件

它是指構成模（mó）具結構的各（gè）種（zhǒng）零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前（qián）後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆（gǎn）等。

01導（dǎo）向（xiàng）部（bù）件

為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確（què）對中，在模具中必須設置（zhì）導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

02推出機構

在開模過程中，需要有推出機構將塑（sù）料製品（pǐn）及其在流（liú）道內的凝（níng）料（liào）推出或拉出。推出固定板和推板用以（yǐ）夾持推杆。在推（tuī）杆中一般還固定有複位杆，複位杆在動、定模合模時使推板複位。

03側抽芯機構

有些帶有側凹或（huò）側孔地塑料（liào）製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後（hòu）方（fāng）能順利脫模，此時（shí）需要在模具中設置側抽芯機構。