塑（sù）膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品（pǐn）的形狀和結構以及注射機（jī）的類型等不同而可能千變萬化（huà），但是基本結構是一致的（de）。

一、塑膠模具結構按功能分（fèn），主要由：澆注係統、調溫係統、成（chéng）型零（líng）件係統、排氣係統、導向係統（tǒng）、頂出係統等（děng）組成。其中（zhōng）澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化（huà），是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度（dù）和精度最高的部分。

1.澆注係統（tǒng）：是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、分流道、冷料穴、澆口等。

2.成（chéng）型零件係統：是（shì）指構成製（zhì）品形狀的各種零（líng）件組合，包括動模（mó）、定模和（hé）型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（凹模（mó））形成製品的外表麵形狀。合模後型（xíng）芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調（diào）溫係統：為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫（wēn）度（dù）的要求（qiú），需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻（què）（也可（kě）對（duì）模具進行加熱）。模具冷卻的（de）常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的（de）熱量；模具（jù）的加熱除可利用冷卻水通（tōng）熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加（jiā）熱元件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融（róng）化所（suǒ）產生的氣（qì）體排除到模具外而設（shè）立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠（jiāo）模具的排（pái）氣係統（tǒng）通（tōng）常是在模（mó）具中開設（shè）的（de）一種槽形出氣口，用以排出（chū）原有型腔空氣的及熔（róng）料帶入的（de）氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的（de）空氣以及（jí）由熔體（tǐ）帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否（fǒu）則（zé）將會使製品帶有氣孔、熔接不（bú）良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受（shòu）壓（yā）縮產生高溫而將製（zhì）品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹（āo）模一側開設深0．03-0．2mm，寬（kuān）1．5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排氣孔不（bú）會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻（què）固化將通道堵（dǔ）死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著操作人（rén）員，以防熔料意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂（dǐng）出孔的（de）配合間隙，頂（dǐng）塊（kuài）和（hé）脫模（mó）板與型芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：是為了確保動模和定（dìng）模在合模時能準（zhǔn）確對中而設立，在（zài）模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組（zǔ）成導向部件，有時還需在動模和定模（mó）上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6.頂出係（xì）統：一般包括：頂針、前後（hòu）頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧、頂針（zhēn）板鎖緊螺絲等幾部分組成（chéng）。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動（dòng）下將塑料製品及其在流道內的凝（níng）料推出或拉出模具（jù）開腔和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。

二、塑（sù）膠模具按結構分（fèn）一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助（zhù）設置、死角處理（lǐ）機構等幾個部分組成。

1、模架：一般都不需要我們設計，可以直接（jiē）從標準模架製（zhì）造廠商那裏訂購，大大節約的設（shè）計模具所需（xū）時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構（gòu）成了（le）塑膠模具最基本的框架部（bù）分。

2、模仁：模仁部分是塑膠模具的（de）核心（xīn）部分，它是模具裏麵最重要的組成部分。塑（sù）膠產（chǎn）品的成形部分就在模仁裏麵，大部分時間的（de）加工（gōng）也（yě）花費在模仁上。不過，相對（duì）有些（xiē）比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品（pǐn）直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都（dōu）如此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注（zhù）口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有（yǒu）一部分是標準件，可以直（zhí）接在訂購模架（jià）時一起（qǐ）訂購，也有一部分需要自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助（zhù）係統有以下四個：澆注係統、頂出（chū）係統、冷卻係統和排氣係統（tǒng）。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料（liào）需加（jiā）熱的溫度很高，所以，有的模具還會存（cún）在一個加熱係統。

5、附助設置：塑膠模具的附助設置（zhì）有（yǒu）吊環孔、KO孔（頂棍孔）等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個（gè）或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂（dǐng）、油壓缸等等（děng）。在（zài）國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽芯機構”。

其（qí）實，塑膠模具並不難（nán），不管塑膠產品怎樣（yàng）變化，對於來成形（xíng）此塑膠（jiāo）產品（pǐn）的（de）模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵（miàn）。而模具之間的差（chà）別就在於模具是大還是小？各個附助零件、附助設置（zhì）、附助係統的位置或者方式不一樣（yàng）。處理死角的方法（fǎ）、結（jié）構、大小等（děng）有所變化而已。當然，要（yào）使設計出來的模具加工簡單、裝（zhuāng）配方便、壽（shòu）命長、價格適中（zhōng）、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工（gōng）當中出現的問（wèn）題，對待設變也比（bǐ）較有把握。

三、注射機的結構組成：一台通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置主要（yào）作用是將塑料均勻地塑化，並（bìng）以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成的）塑化（huà）部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

合模（mó）裝置：其作（zuò）用是實現模具的啟閉，在注射時保（bǎo）證成型（xíng）模（mó）具可靠地（dì）合緊，以及（jí）脫出製品，合模裝置主要由前後固定模板、移動（dòng）模板、連接前後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置（zhì）以及製品頂出裝（zhuāng）置等組成。

液壓係統和電氣控製係統：其（qí）作用是（shì）保證注射機按工藝（yì）過程預定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統主要由各種液壓元件和（hé）回路及（jí）其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係統（tǒng）則主（zhǔ）要（yào）由各種電器和儀表組成（chéng），液壓係統和電氣係統（tǒng）有（yǒu）機地組（zǔ）織在一（yī）起，對注射機提供動力和實現控製。