冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注（zhù）塑（sù）成（chéng）型後都要去除凝（níng）料，如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模（mó）具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章（zhāng）中 10.5 無流道注塑模具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注（zhù）塑模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不（bú）能再生，因此它的無流道（dào）凝料注射模（mó）就具有更大的實用性。將熱流道原理用於熱固性塑料注射成型的工藝裝（zhuāng）置稱為溫流道注射模（mó）。溫流道熱源（yuán）來自熱水或熱油循環控（kòng）溫（wēn）係統，料筒和噴嘴溫（wēn）度通常保持在90~

110℃，以（yǐ）保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫（wēn）區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條（tiáo）件下交聯固（gù）化。其與流道低溫區之間的（de）絕熱是溫度（dù）精確控製的關鍵。澆（jiāo）注係統通道應采用圓截（jié）麵，直徑通常為6~8mm，型（xíng）腔（qiāng）與流道表麵均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑（jìng）一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐（zhuī）角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉高光（guāng）良注塑模具

多點澆口的注塑（sù）模具，在注塑成型時（shí），兩股或兩股以上的（de）冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型（xíng）製品的表麵（miàn）高質量無熔接痕的現象存在，如（rú）液晶電視機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑（sù）成型。此模（mó）具的特點是在注射成（chéng）型時，把模（mó）具的動、定（dìng）模（mó）升溫迅速升到與（yǔ）熔料溫度（dù）一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地（dì）把模具的動、定模迅速冷卻