1.電火花加工產生（shēng）應（yīng）力。模具表麵產生一層（céng）富集電（diàn）極元素和電介質元素的白亮層,又硬又脆,這一層（céng）本身會有裂紋,有應力。電火（huǒ）花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋光去除,並（bìng）進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而（ér）且裂紋發展很快。有可能（néng）是鍛造時隻保證了外型尺（chǐ）寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾（jiá）雜碳化物、縮孔（kǒng）、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成（chéng）流線,這種流線對以後的（de）最後的淬火變形、開裂（liè）、使用過程（chéng）中的脆裂、失效傾向影響極（jí）大。

3.淬火鋼磨削時（shí）產生磨削應（yīng）力,磨削時產生摩擦（cā）熱,產生軟化層（céng）、脫碳層,降低了熱疲（pí）勞強度（dù）,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取（qǔ）加熱（rè）至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑（xǐ）、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力（lì）可通過中間退火來消（xiāo）除。