一套好的塑膠模具有很多因素（sù）造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工（gōng）設備，良好的加工環（huán）境，好的加工技術（shù）等，這裏主要（yào）就（jiù）從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點（diǎn）就是塑膠模具的注塑壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係統提供的。液壓缸的壓力通過注塑機（jī）螺杆傳遞到塑料溶（róng）體上（shàng），塑料溶體在壓力的推動下（xià），經（jīng）注（zhù）塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分（fèn）流道，並經澆（jiāo）口進入模（mó）具型腔，這個過程即為住宿過（guò）程（chéng），或者稱之為填充過程。壓力（lì）的存在是為了（le）克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過（guò）程（chéng）中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過（guò）程順利進行。

       第二點因素是注（zhù）塑溫度，注（zhù）塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注（zhù）塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度太（tài）低（dī），熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫（wēn）度（dù）太高，原料容易分（fèn）解。在實際的（de）注塑成型過程中，注塑溫度往往（wǎng）比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性能（néng）有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時（shí）受到（dào）剪切（qiē）而產生很高的熱量造成（chéng）的。

    最後（hòu）一點是塑膠模具的注塑時間，就是（shì）塑料溶體充滿型腔所需要的時間（jiān），其中不（bú）包括模具開、合等輔助時間。盡管注（zhù）塑時間很短，對於成形周（zhōu）期的影響也很小，但是注塑時間的調整對於澆口、流道和型腔壓力控製有著很大作用。合理的注（zhù）塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高（gāo）製品的表麵質（zhì）量以及減（jiǎn）小尺寸（cùn）公差有著非常重要的（de）意義。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我（wǒ）們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能（néng）特（tè）模具就是因為掌握好每個環節的（de）細節和品（pǐn）質，才把一套好的（de）塑膠模具交給客戶。