模具注塑成（chéng）型（xíng）過程中可能會遇到這樣和那樣的問（wèn）題，最（zuì）有可（kě）能遇到的缺陷會是什麽（me）呢？筆（bǐ）者告訴（sù）你，模具注塑成型過程中（zhōng）最有可能遇到缺陷如（rú）下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節（jiē）。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料（liào）(3).螺杆在行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射（shè）嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作（zuò）。(9).注塑時（shí）間太（tài）短（duǎn）。(10).塑料貼在料鬥喉（hóu）壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模（mó）具的防鏽（xiù）油。(14).止（zhǐ）退環（huán）損（sǔn）壞，熔料（liào）有倒流（liú）現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢（jiǎn）查（chá）料鬥內（nèi）的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改（gǎi）。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫（féng）。(5).檢查（chá）運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增（zēng）加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加（jiā）螺杆（gǎn）向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的（de）變化超過（guò）了模具、注塑（sù）機、塑料組合的生產能力。2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射料缸內（nèi）的塑料不均。(2).射料（liào）缸溫度或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆複（fù）位（wèi）不（bú）穩定。(6).運作時間的變（biàn）化、溶液黏（nián）度不一致（zhì）。(7).注（zhù）射速（sù）度（流量控製（zhì））不穩定。(8).使用了不適（shì）合（hé）模具（jù）的塑料（liào）品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對（duì）產品的影響。