一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑（sù）模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求（qiú）以（yǐ）及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動（dòng），並產生適當壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線（xiàn）運動進（jìn）行成型流動;另一方麵又要保證（zhèng）能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機（jī）筒和機頭的（de）聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的（de）旋（xuán）轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是增（zēng）大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計原（yuán）則

(3)機頭內的（de）流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩流動而順利擠出（chū），機頭的內腔（qiāng）應呈（chéng）光滑（huá）的流線型，表麵粗糙度Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不能（néng）有阻滯的部（bù）位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的壓縮（suō）區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在（zài）進入口模之（zhī）前必須在機頭中經過（guò）分流（liú），因此，機（jī）頭內應（yīng）設置分流器（qì）和分流器支（zhī）架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型（xíng）管材時，塑料熔體經分流器和分流器（qì）支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低（dī）或發生開（kāi）裂，為此，需在（zài）機頭中設（shè）計一段壓縮區域（yù），以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對（duì）於板材和片材（cái）等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一（yī）個擴展階段，為使熔體或塑件密（mì）度不因擴展而降低，機頭中也需設（shè）置（zhì）適當的壓縮區域，以借助於流動阻力（lì）保證熔體或塑件組織密實（shí）。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵（miàn）形狀：設計機頭成型（xíng）區（qū）時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵（miàn）形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵（miàn）形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進（jìn）行適當的形狀和尺寸補償，另一（yī）方麵要合理確定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和（hé）尺寸。

(6)機頭內（nèi）設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時（shí），常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型（xíng）坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠控（kòng）製熔體流量、口模和芯棒的側（cè）隙以及（jí）擠出成型溫（wēn）度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠（gòu）的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料流截麵（miàn）積(即通常（cháng）為機頭（tóu）與過濾板相接處的（de）流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的（de）環隙截麵積之比，它反（fǎn）映了塑（sù）料熔體在擠出（chū）成（chéng）型過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料（liào）和塑件的種類不同，應設計足夠（gòu）的壓縮比，一般管機（jī）頭的壓縮（suō）比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱（chēng）形狀（zhuàng），便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和芯棒，會（huì）產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的（de）腐蝕（shí）作用，並因此加劇它們（men）的摩擦和磨損。為提高機頭的使用（yòng）壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱（rè）、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模等主要成（chéng）型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出（chū）模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出（chū）成（chéng）型注（zhù）塑模（mó）具都隻能安裝在與（yǔ）其相適應的擠出（chū）機上（shàng）進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除（chú）按給定塑件形狀尺寸、精（jīng）度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術（shù）規範，諸如螺杆結構參數（shù）、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的（de）擠出機工藝參（cān）數是否符合（hé）機頭（tóu）設計要求。機頭設計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的（de）同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉速下工（gōng）作，也即要求擠出機的參數適（shì）應機頭的物料特（tè）性，否則擠出就難以順利進（jìn）行（háng）。由此（cǐ）可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又（yòu）複雜的（de）關係（xì）。

(二)國產擠出（chū）機的主要參數

塑料的擠出按（àn）其工藝方法可分為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠（jǐ）出，這也（yě）就導（dǎo）致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆數量（liàng）分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式（shì）和非排氣式擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板（bǎn）、膜、型材及型（xíng）坯等多種塑料（liào）製件以及塑料包（bāo）覆電線電纜的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則（zé），機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相（xiàng）同的（de）。機頭注塑模（mó）具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出（chū）機法蘭盤、結構（gòu）形式、過濾（lǜ）板和過濾（lǜ）網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直（zhí）徑及分布數（shù）量等。