（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭和（hé）圍裙有死（sǐ）角的物質流，它是用熱分解有很長的（de）一段時間。

（2）如果加熱係（xì）統失控，造成溫度太高，分解，檢（jiǎn）查是否有與（yǔ）加熱元件，如熱電（diàn）偶（ǒu）和（hé）加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合（hé）理，造成分解或容易帶進空氣。

模具（jù）方麵

（1）排氣不良。

（2）運（yùn）動員（yuán）的摩擦阻力的（de）大門，在模具型腔大，造成局部過熱（rè）而分（fèn）解。

（3）各腔分布不均衡（héng）和不合（hé）理的冷（lěng）卻（què）係統會導（dǎo）致熱不平衡和局部過熱（rè）或氣道梗阻。

（4）冷卻通道漏水（shuǐ）進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以及添加再生材料比重過（guò）大或含有有害廢料（廢料易分解），應充分幹燥，塑料、紙（zhǐ）屑應該被淘（táo）汰。

（2）水分吸（xī）收大氣中的水分吸收或著色劑，所（suǒ）以染色劑應幹燥。最好是在機器上（shàng）安裝一個幹燥器。

（3）潤滑（huá）劑、穩定劑用量、等添加到（dào）塑（sù）料是過度的或不均勻的混合，或塑料本身具有揮發性（xìng）溶劑。分解時發生的混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

加工方麵

（1）溫度、壓力（lì）、轉速、背壓、熔體運動速（sù）度設置太高導致分解，或速度壓力太低，注射時間和保壓不足，背壓太低，由於未能獲得較高壓（yā）力和密度（dù）不夠，使氣體不能（néng）被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應（yīng）使用。

（2）背壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨（suí）熔（róng）體進入（rù）模具。當周期太長，熔融分（fèn）解桶由於過（guò）度熱。

（3）的材（cái）料不足，料墊過大，料溫太低或（huò）模具溫度太（tài）低，影響材料的流動和（hé）成型壓力，促進了泡沫的形成。