(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注（zhù）係統擠入型腔，因此塑件內外（wài）層塑料都有（yǒu）機會與高溫的流道壁相接觸（chù），使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的（de）摩擦熱，使塑料溫度（dù）進（jìn）一步提（tí）高，所以塑（sù）料製（zhì）件在型腔內硬化很（hěn）快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反（fǎn）應充（chōng）分，使得塑件的強度高，力學性能、電性（xìng）能得以提高。

(3)適於成型帶（dài）有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑（sù）料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件等產生（shēng）的擠壓力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂（chuí）直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側向孔（kǒng）深不大於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸精（jīng）度較（jiào）高：壓注成型時，塑料注入閉合的（de）型腔（qiāng），因此在分型麵處塑件的飛邊（biān）很薄（báo），在（zài）合（hé）模方向上也能保持其較準確的尺寸，而壓（yā）縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型（xíng）收縮率比壓縮（suō）成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力（lì）狀態定向流動所引起的（de），因此會影響塑件（jiàn）的精度，而對於用粉狀填料填（tián）充的塑件（jiàn）則影響不大;壓注模比壓縮模（mó）複雜，成型所需的壓力（lì）較高，製造成本也高。

一、壓（yā）注模的分類

壓注模按其（qí）與壓機是（shì）否固定，可分為固定式壓注（zhù）模和移動式（shì）壓注（zhù）模。由於移動式注塑模具結構簡單（dān），使（shǐ）用靈（líng）活方便，故在小型塑（sù）件生產上有著廣（guǎng）泛（fàn）的應用;壓注模按其加料室的（de）特征又可分為罐式壓注模和柱塞式壓注（zhù）模（mó）。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用（yòng）壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動式：典型移動式罐式（shì）壓注模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具分離的加料室（shì）。注塑模具閉合後（hòu）放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高速擠（jǐ）入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將（jiāng）塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加（jiā）熱方法及脫模方（fāng）式與移動式壓縮模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱裝（zhuāng）置（zhì）。壓柱隨上模座板（bǎn）固定於壓機的上工作台，下模（mó）固定於壓機（jī）的下工作台。開模時，壓機上工（gōng）作台帶動上（shàng）模座板（bǎn）上升，壓柱離開加料（liào）室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上模上升到（dào）一定高（gāo）度時，拉杆上的（de）螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距（jù）杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複（fù）位杆使（shǐ）脫模機構複位，拉構靠自重將（jiāng）下模部分鎖住。

(二)柱（zhù）寨式壓注模（mó）

柱塞式（shì）壓注模與罐式壓注模的區（qū）別在（zài）於它沒有主（zhǔ）流（liú）道，實際上主流道已擴大成為圓柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起（qǐ）不到（dào）鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩（liǎng）個液（yè）壓（yā）缸來完（wán）成，普通壓機不再（zài）適用，故柱（zhù）塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓（yā）機的合（hé）模液壓缸在壓機的下方，自下而上合（hé）模;成型用液壓缸在壓（yā）機的上方，自上而下將物料擠入型（xíng）腔。合模加料後、當加（jiā）人加料室（shì）內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作（zuò），柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔（qiāng）、周化成（chéng）型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台（tái）將模（mó）具下模部分下移開（kāi）模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出（chū）。

注塑模具壓注模的分類與結構組（zǔ）成，加料室柱塞式壓注模（mó），這（zhè）種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在（zài）壓機的下方，自下而上將物料（liào）擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓（yā）注模的主要區別在於（yú），它是先加料，後合模（mó），後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料（liào），後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾（jǐ）個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組（zǔ）成部分。

(1)成型零部件：成型零部件是成型塑件的（de）部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形（xíng）式及選擇與注射模（mó）、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置由壓柱和加料室組成.移動（dòng）式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料（liào）時可（kě）以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統（tǒng）：壓（yā）注模的澆注係統與（yǔ）注（zhù）射模相（xiàng）似，有主流道、分流道和（hé）澆口。單型與注射模的點澆口或直（zhí）接澆口相似（sì），並可以在加料室底部開設幾（jǐ）個流道（dào）進入型腔。

(4)加熱（rè）係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應（yīng）分（fèn）別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加（jiā）熱板加熱。加熱方式與壓縮（suō）模相（xiàng）同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模相類似的（de）導（dǎo）向機構、側（cè）向（xiàng）分型抽芯機構、脫模機構等（děng）。