1.螺紋型芯的結構

螺紋型芯按用途分為直（zhí）接成型塑件（jiàn）上螺紋孔的和固定螺（luó）母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構（gòu）上沒有原則上的區別，用來成（chéng）型塑件螺紋孔（kǒng）的螺設計必須考（kǎo）慮科收縮（suō）率，表麵租度值上的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料（liào）螺紋結構要求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺（luó）紋（wén）型芯安裝在模具上，注塑加工成（chéng）型時要可靠定位，不能因（yīn）合模振動（dòng）或料流衝（chōng）擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺紋（wén）的（de）螺紋型芯（xīn）;是安裝螺紋嵌（qiàn）件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是（shì）用大圓柱麵定位和台階支（zhī）承的形式;是用圓柱麵定位和（hé）墊板支承（chéng）的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用，以防止型芯（xīn）受壓下沉;是將嵌件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠（jǐ）入嵌件螺孔中;是將小直（zhí）徑的螺紋嵌件直接（jiē）插（chā）入固定在模具上的光（guāng）杆（gǎn）型（xíng）芯上，因螺紋牙溝槽很細小（xiǎo），塑料僅能（néng）擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可省去（qù）模（mó）外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋（xuán）下。是固定在立式注射機上模或臥（wò）式注射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方法。由於合模時衝擊振（zhèn）動較（jiào）大，螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置，以免造成型芯脫落或移動，導致塑件報廢或模具（jù）損傷。是帶（dài）豁口柄的（de）結構，豁口柄（bǐng）的彈力將型芯支撐在模具內，適用（yòng）於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防止成型螺（luó）紋時（shí）擠入塑料（liào）;常用於直徑為5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大（dà）於10mm時（shí），用鋼（gāng）球彈簧（huáng）固（gù）定，當螺紋型（xíng）芯直徑（jìng）大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈簧（huáng）裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，采用H8/f8, 配合段（duàn）長3~5mm,為了安裝方便，配合（hé）段以外（wài）製出3°~5°的（de）斜度，型環下端紋型環常見（jiàn）的（de）結構。是（shì）整體式的螺紋（wén）型環，型環與模板的配合可（kě）銑成方形（xíng），以便用扳手從塑件上擰下;是組合式（shì）型環，型環由兩半瓣拚合而（ér）成，兩半遊中間（jiān）用導向銷（xiāo）定位。成型後用尖狀器入還同的相內，使螺紋型環分（fèn）組合（hé）式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡，因此，這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。

二（èr）、成型零件工作尺寸的計算

注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸是指成（chéng）型零件上直接用來（lái）構成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑（jìng）向尺寸，型腔（qiāng）的深度尺寸和型芯（xīn）的高度尺寸，型芯和型芯之間的位（wèi）置（zhì）尺寸等（děng）。任何塑料製件都有一定的幾何形（xíng）狀和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等（děng）級。影響塑件尺寸精度的因素相（xiàng）當複雜，這些影響因素應作為確定注塑加（jiā）工成型零件工作尺寸的依據。影響塑（sù）件尺寸精度的主（zhǔ）要因素如下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響（xiǎng）：塑件（jiàn）成型（xíng）後的收縮率與塑料的品種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具的結構，成型的工藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確（què）的（de）收縮率是很困難的（de），因為（wéi）所選取的計算收縮率（lǜ）和實際收縮率有差異。在生產塑（sù）件時由於（yú）工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波（bō）動。收縮率的（de）偏差和波動，都會引起塑件尺寸誤差。

(2)模具（jù）成型（xíng）零件的製造誤差：模（mó）具（jù）成（chéng）型零件的製造精度是影響塑件尺寸精度（dù）的重要因素之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑（sù）件（jiàn）的尺寸精度也越低。實踐表明，公差占（zhàn）塑件總公差的1/3度低（dī），此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的（de）13 1/4,或取IT7~IT8作為模具（jù）製造（zào）公差。脫模時與塑組合（hé）式型腔或型芯的製造（zào）公差應根據（jù）尺寸鏈來確定。

(3)模具成型零件（jiàn）的磨損：模具在使用過程（chéng）中，由（yóu）於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型（xíng）過程中可能產生的腐蝕性氣體的（de）鏽蝕，以及由於上述原因（yīn）造成的成型零件（jiàn）表麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種（zhǒng）變化稱為成型零件的磨損（sǔn）。磨損的結果是型腔尺寸變大，型芯尺寸變小。磨損大小（xiǎo）還與塑（sù）料（liào）的（de）品種和（hé）模具材料及熱處理（lǐ）有關。上述諸因素中脫模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見（jiàn），凡與脫模（mó）方向垂（chuí）直的成型（xíng）零件表麵（miàn），可以不考慮磨損;與脫模方向平行的成型零（líng）件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工（gōng）成型零件（jiàn）工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產量、塑料品（pǐn）種、模具材料等因素來確定。對生產批（pī）量小的，磨損量取小（xiǎo）值，甚至（zhì）可以不考（kǎo）慮（lǜ）磨損量;玻璃纖維等增強（qiáng）塑料對成型零件磨損嚴重，磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑（sù）性塑料對成型零件磨損小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差（chà）：模具（jù）成（chéng）型零件裝配誤差以及（jí）在成型過程中成型零件配（pèi）合間隙的變化，都（dōu）會引起（qǐ）塑件尺寸（cùn）的變化。例如，由於成（chéng）型壓力使模具分（fèn）型麵有脹開（kāi）的趨勢，同時由於分型（xíng）麵（miàn）上（shàng）的殘渣或模板注塑加工平麵（miàn）度的影響，動定模分型（xíng）麵上有一定的間隙，它對塑（sù）件高度方向注塑加工尺寸有影響;活動型芯（xīn）與模板（bǎn）配合間隙過大，將影響（xiǎng）塑件上孔的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成（chéng）型過程中產生的（de）尺寸誤差應該是上（shàng）述各種誤差的總和。由此可（kě）見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往（wǎng）往較（jiào）低。設計塑件時（shí），其尺寸精度的選擇（zé）不（bú）僅要考慮塑（sù）件的使用和裝配要求，而且要考慮（lǜ）塑件在成型過程中可能產生的誤差，使塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因（yīn）素所引起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項（xiàng）因素所引起的累積誤差不超過塑件規（guī）定的公差值，在一（yī）般情（qíng）況下，收縮率（lǜ）的波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個因素有（yǒu）關，另（lìng）外（wài），所有的誤差同時偏（piān）向大值或（huò）同時偏向小值的可能性（xìng）是非常（cháng）小（xiǎo）的。

收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺（chǐ）寸的增大而增大。因此（cǐ），生產大型塑件時，因（yīn）收縮率動對件公差形可誤著單常提高（gāo）模具製造提高（gāo）件精度是困難和不經濟的，應穩定成型（xíng），選擇收縮率波動較小的塑（sù）料。生產（chǎn）小型塑件時，模具製造公差和成（chéng）型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因（yīn）此，應提高模（mó）具精度等級（jí）和減少磨損。

注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的計算，以上是考（kǎo）慮塑料（liào）收縮率時計算模具成型零件工作尺寸的公式。若考慮（lǜ）其他因素時，則成型零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種（zhǒng）常用的（de）按平（píng）均收縮率、平均（jun1）磨損量和模具平（píng）均製造公差為基（jī）準的計（jì）算方法。在以下的（de）計算中，塑料的收縮率均為平（píng）均收縮率。並（bìng）規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的（de）模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸，偏差為正值，與之（zhī）相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成（chéng）型零（líng）件工作尺（chǐ）寸與塑件尺寸的關係。