(一)塑料品種（zhǒng）對熱（rè）流道澆注係統的適應性（xìng）當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的（de）熔融溫度範圍寬，黏（nián）度變化小，對（duì）溫度變化不敏感，在（zài）較低的溫度下具有良好的流（liú）動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣（liè）化。

(2)對壓力敏感：塑料的黏度或流（liú）動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度（dù）高（gāo）：塑件在溫度較高（gāo）的狀態下即（jí）可取出，既可縮短（duǎn）成型周期，防止澆口（kǒu）固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位（wèi）而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝，又能快速熔（róng）融。從原理上講，隻要設（shè）計合理，幾（jǐ）乎所有熱塑（sù）性塑料都（dōu）可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的特性，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具（jù）廠將流道的截麵（miàn）尺寸設計得較（jiào）大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又（yòu）稱（chēng）絕熱（rè）主流道，是結構簡單的絕（jué）熱式流道（dào），適用於單型腔注（zhù）射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之（zhī）間裝設（shè）一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱（rè），杯內開有（yǒu）一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體（tǐ）形成一個絕熱層，使得部位的熔（róng）體保（bǎo）持良好的流動狀態而（ér）進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式（shì）噴嘴。是一種（zhǒng）浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時（shí），主流道杯在彈簧作用下（xià）也（yě）將隨著噴嘴後退，這樣可以避（bì）免因二者脫離而使儲料井內的塑料固（gù）化;是一種主流道杯上帶有空氣隙的井式噴嘴（zuǐ）結構，空氣隙在主流（liú）道杯和注塑模（mó）具（jù）之間起絕（jué）熱（rè）層作（zuò）用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主（zhǔ）流道杯的（de）長度（dù）有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結（jié）構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料隨噴嘴一（yī）起拉出，便於清理（lǐ）流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類（lèi）型。是直接澆口的形式;是（shì）點（diǎn）澆口的形式。這類流道的周圍有一固（gù）化絕熱層，為（wéi）使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截（jié）麵尺寸都取得相當大（dà）並多采用圓形截麵（miàn），分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了（le）加工分（fèn）流（liú）道，注塑模具中一般增設（shè）一塊分流道板,同時在其上麵開（kāi）凹槽以減小分流道對（duì）模板的傳熱。

(三)加熱（rè）流道

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設（shè）計，加熱流道是指在流道內或流（liú）道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機（jī）噴嘴（zuǐ）到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產（chǎn）過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴（pēn）嘴是一種簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長（zhǎng）以後能與注塑模具上的（de）澆口（kǒu）部位直接接（jiē）觸的一種特（tè）別噴 嘴，其自身也可安裝加（jiā）熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特殊要求下使其溫度高於料筒溫度。延（yán）伸噴嘴（zuǐ）隻適用於單型（xíng）腔模具結構（gòu），每次（cì）注（zhù）射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是（shì）球狀的通用式延伸 噴嘴。噴（pēn）嘴的球麵與模具留有不大的（de）間隙，在一次注（zhù）射時，此間隙即為塑料所（suǒ）充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近，厚度約0.5mm,若（ruò）太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式（shì）噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半（bàn）絕（jué）熱流道是介於絕熱流道（dào）和加熱流道之間的一種（zhǒng）流道形式。如果設計（jì）合理，可（kě）將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的（de）半絕熱流（liú）道兩種。為帶加熱探（tàn）針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效（xiào）地將澆口附近的塑料加熱（rè），以保（bǎo）證澆口在較（jiào）長的注射間歇時間內不發生凍（dòng）結固化。加熱（rè）探針可用導熱性良（liáng）好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可（kě）用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類（lèi）注塑模具的（de）結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一（yī）類為內加（jiā）熱式。 外加熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即（jí）模內必須設有一塊（kuài）可（kě）用加熱器加熱的熱流（liú）道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑（huá）過渡，分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙（yá）螺紋管塞和銅製（zhì）密封墊圈堵住（zhù），以免塑（sù）料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是點澆（jiāo）口。

注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，內加熱式多型腔熱分流道注射（shè）模（mó）的共同特點是，除（chú）了在熱流（liú）道噴嘴和澆口（kǒu）部（bù）分設置內加熱器之外，整個澆（jiāo）注（zhù）係統雖然也采（cǎi）用分流道板，但所有的流道均采用內（nèi）加（jiā）熱方式而（ér）不采用外加熱。由於加熱器安（ān）裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具（jù）本身散熱，所以能（néng）大幅度降低損失並相應提高加熱（rè）效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹（pí）青銅或具有類似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為（wéi）了縮小熱流道板與澆口之間的溫（wēn）差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同（tóng）時以防（fáng）澆口在（zài）注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口熱（rè）流道：注塑（sù）模（mó）具熱流道澆注係統設（shè）計，使用熱流道注射模（mó）成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆（jiāo）口的工作（zuò）原理為：在（zài）注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑（sù）料熔體通過二級噴嘴和針（zhēn）閥進入（rù）型腔（qiāng），保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流（liú），二級噴（pēn）嘴內的塑料（liào）也不能流（liú）涎。