(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後（hòu）取出塑（sù）件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及（jí）形狀。為平直分型麵;為傾斜（xié）分型麵;為階（jiē）梯分型麵;為（wéi）曲麵分型麵（miàn）;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選（xuǎn）擇

如（rú）何確定分型麵，需要考慮的（de）因素（sù）比較複雜。由於分型（xíng）麵受到塑件在注（zhù）塑模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性（xìng）及精度、嵌件的位置和形狀，以及（jí）推出（chū）方（fāng）法、注塑模具（jù）的製造（zào）、排氣（qì）、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方（fāng）案中優選出較（jiào）為合理（lǐ）的方案。選擇分型麵（miàn）時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在（zài）塑件外形輪廓處，即通（tōng）過（guò）該方向上塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件（jiàn）順利脫模：通常分型麵的（de）選擇應盡（jìn）可能使塑件在開模後留在動模一側（cè），這（zhè）樣有助於動模（mó）內設置的推出機構動作，否（fǒu）則在定模內設置推出機構往（wǎng）往會增加注塑模具整體的複雜性（xìng）。塑件（jiàn）收縮後（hòu）包（bāo）在定模型芯上，分型（xíng）後會留在定模一側，這樣就必須在（zài）定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結（jié）構的複雜性（xìng）;分型後（hòu），塑件會留在動模（mó）上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的（de）推出機構可推出塑件。有時即使分型麵（miàn）的選擇（zé）可以（yǐ）保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑（sù）模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但（dàn）當孔間距較小時（shí），便（biàn）難以設置有效的推（tuī）出機構，即使可以設置，所（suǒ）需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容（róng）易產生不良後（hòu）果，如塑件翹曲變形等：因隻需（xū）在動模上（shàng）設置（zhì）一（yī）個簡單的推件板作為脫模機構即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要（yào）求較高，或同（tóng）軸度要求較高的外形或內孔（kǒng），為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔（qiāng）內。如果（guǒ）塑件上精度要求較高的成型表（biǎo）麵被分型麵（miàn）分割，就有可能由於合模精（jīng）度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需（xū）的精度要求（qiú）而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部（bù）分齒輪分別在動、定模內成型，則因合模（mó）精度影響導致塑件的同軸度不能滿（mǎn）足要（yào）求;則（zé）能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產（chǎn）生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的（de）飛邊是否容易修（xiū）整，當然（rán），在可（kě）能（néng）的情況下，應避免分型（xíng）麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛（fēi）邊不易且會影響塑件的外（wài）觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀。所（suǒ）示的塑（sù）件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出（chū）2°~ 3°的（de）斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易（yì）於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這種推管加工困難，裝（zhuāng）配時還要采取止轉措（cuò）施，同時還會因受側向力作用而（ér）損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加（jiā）工方便，型（xíng）芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較（jiào）容易。

(6)對成型麵積（jī）的影響：注塑模具分型麵（miàn）的設計，注（zhù）射機（jī）一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型麵積及（jí）額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時（shí），將會（huì）出現漲模溢料（liào）現象，這時注射（shè）成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現象的發生，選擇（zé）分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑（sù）件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣（qì）效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料熔體（tǐ）的料流（liú）末端所在的型腔（qiāng）內壁表麵重合，其排氣效（xiào）果較差;結構對注射過程中的（de）排氣有利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽（chōu）芯機構（gòu）的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側向（xiàng）凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向，並（bìng）盡量（liàng）把側（cè）向抽芯（xīn）機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般（bān）原則及部分示例，在實際（jì）設計中，不可能全部滿足上（shàng）述原則（zé），一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分（fèn）型麵。