雙色注塑加工廠（chǎng）家專注雙色注塑12年，為（wéi）您在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希（xī）望以下（xià）分享對您有所幫助。熔接線是雙色注（zhù）塑加工廠家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可（kě）見的條紋或（huò）線性痕跡，是雙色注塑成型過程中兩（liǎng）股料流（liú）相遇時在其界麵處未完全熔合而形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端（duān）相遇時的一條線。

特別是雙色注塑加（jiā）工廠家製作模具有高拋光表麵的地方，製品上的熔接線很像一條刮痕或一（yī）條槽，尤其是在顏色較深或透明（míng）的製品上更明顯。熔接線的位置（zhì）總是在料流（liú）方向上，這是因為熔（róng）接線形成（chéng）的地方（fāng）為熔料的細流分叉並又（yòu）連接在一（yī）起的地方，較為典型的是型（xíng）芯周圍的熔（róng）流（liú）或使用多（duō）澆口的製品。

在細流再次相遇的地方，表麵會形成熔接線和（hé）料流線。熔料周（zhōu）圍的（de）型芯越大（dà）或澆口間的流道（dào）越長，形成的熔接線就越明顯（xiǎn）。細小的熔接線不會影響製品的強度。然而，流（liú）程（chéng）很長或溫度（dù）和壓力不足的地方（fāng），充模（mó）不滿會造成明顯的凹槽。澆口的（de）數量和位置決定了（le）熔接線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的（de）角度（dù）越小，熔接線越明顯。大（dà）多數情況下，工藝調試不可能完全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能（néng）做到的（de）是（shì）降低其亮度，或（huò）將（jiāng）它們移到不顯眼或完全看不見的地方。假如無法避免在塑件造成熔接線，應該調整澆口的位置和尺寸，使縫合（hé）線或熔合線發生在低應（yīng）力（lì）或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠根據自（zì）己在實際雙色注塑成型過程中對影響注塑製品熔（róng）接線的因素作簡要分析（xī）：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更（gèng）換塑化容量大的機器。

2.模具方麵（miàn）

a.模具溫度（dù）過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局（jú）部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高流道效率（lǜ），同時增加冷料井的容積（jī）。

c. 擴大或縮小澆口截（jié）麵，改變澆口位置。澆口（kǒu）開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴射允模的澆口（kǒu）要設法修正、遷移或加擋塊緩衝。盡量不用或少用（yòng）多澆口。

d. 排氣不（bú）良或沒（méi）有排氣孔。應（yīng）開設、擴（kuò）張或疏通排氣通（tōng）道，其中包（bāo）括利（lì）用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工（gōng）藝方麵

a. 提高注射壓力，延長（zhǎng）注（zhù）射時間。

b. 調整注射速率，高速可使熔料來不及降溫就到達匯（huì）合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒（tǒng）和噴嘴的溫度（dù），溫（wēn）度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變細。

d. 脫模劑應盡（jìn）量少用，特別是含矽（guī）脫模（mó）劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹燥並盡量減少配方中的液體（tǐ）添加劑。

b.對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑，必要時改用流動性好的（de）或耐熱性好的（de）塑料（liào）。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌件位置不當，應加以調整。