注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在流（liú）體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋（wén）路。

這些紋路它經常（cháng）發生在大模腔（qiāng）的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的（de）模（mó）腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中不能同隨後（hòu）的熔料緊密結合在一起。此缺陷可能部分或完（wán）全隱藏在注塑製品內部（bù），下麵注塑模（mó）具（jù）廠家（jiā）對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的因素作（zuò）簡要分析。

當熔體流過澆（jiāo）口（kǒu）時（shí），由於速度過快，使得流動發生不（bú）穩定甚至（zhì）噴射，這些不穩定流動的（de）熔體（tǐ）遇到相對低溫（wēn）的模腔表麵後（hòu）迅（xùn）速冷卻固化，即（jí）使後來的材（cái）料通過保壓也無法填平，於是（shì）在外層顯現出澆口斑紋等缺（quē）陷（xiàn）。

噴射紋不（bú）僅僅是明顯的表麵缺（quē）陷（xiàn），還伴隨結（jié）構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力（lì），這些因素都影（yǐng）響產品質量。在多數情況下不（bú）太（tài）可能隻通過調節成型參數改進（jìn），隻有改（gǎi）進澆口位置和兒何形狀尺寸才可（kě）以避免。

注（zhù）塑模具（jù）廠家，雙色模具加工廠，立式模具加工廠在噴射紋的（de）修正方法上給您一些（xiē）建議參考：

成型工藝（yì）

1.注（zhù）射速率太快：降低注射速率；

2. 注射速率單級（jí）：采用多級注（zhù）射速率：慢一快（kuài）；

3.熔料（liào）溫度太低（dī）：提高料筒溫度（對（duì）熱敏性材料隻在計量區）或（huò）增加（jiā）螺杆背壓。

模具設（shè）計原因

1.澆口和模壁（bì）間過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口（kǒu）位於截麵（miàn）厚度的中間：澆口（kǒu）重定位（wèi），采用障礙（ài）注射。