在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的（de）塑（sù）膠原料熔融後澆注成（chéng）具有一定設計要求和功能（néng）的塑膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具配套實現。一套優良的塑膠模具可以（yǐ）保證注塑成型廠生產有效地（dì）進行，是生產部門利潤（rùn）的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣的模具才可以算得上是一套（tào）優良的模具呢？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷卻循環係統，結構（gòu）和理（lǐ）且製造精良的抽芯脫（tuō）模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和（hé）脫料機構是產品順利脫離（lí）模具的保證。合理的推（tuī）杆設計不但可以保證產（chǎn）品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理（lǐ）可以（yǐ）通過注塑成型（xíng）的案例（lì）來做出比較。

加工 出的產品端部隻（zhī）有0.7MM,高度8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有（yǒu）兩種完全不一樣的（de）推杆設計方案。咱們（men）對比（bǐ）一下 這兩中方案的優缺點（diǎn）。

方案一（yī）：全部采取方形推杆的方式設置推（tuī）杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆（gǎn）下的比較多增加技工裝配難度（dù），增加模具加工時間和成本。2）方（fāng）推杆（gǎn）比（bǐ）較薄弱強度（dù）不足，會導致（zhì）生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效（xiào）現象（xiàng）影響生（shēng）產效率。3）維修比較麻煩，等待配件（jiàn）時間比較長，影響機台的使（shǐ）用率。 

方案二：全部采取圓形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點（diǎn）：1）推杆數（shù）量明顯減少，加工（gōng）難度減少配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一（yī）推杆不易頂彎，增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆（gǎn）比較容易得（dé）到，不需長時間等待。

此（cǐ）方案缺（quē）點：1）會少量改變產品內部結構（gòu），直徑（jìng）2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過（guò）這兩個不（bú）同的方案對比，在設定推杆頂出方案時一定要以保（bǎo）證生產為出發點（diǎn），努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑（sù）成（chéng）型方案實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出（chū）的分（fèn）享心得（dé）了。