ABS注塑件怎麽才能增加光亮（liàng）度？亚洲精品久久久无码塑膠模具廠家（jiā）小編就此問題作詳解：

一、注塑（sù）模具

1.若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必（bì）會反應到塑件上（shàng），使塑件光（guāng）澤不良，對此，要精（jīng）心加工模具，使型腔表麵有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有（yǒu）油汙、水漬，或（huò）脫模劑使太多，會（huì）使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙（wū）和水漬，並限（xiàn）量（liàng）使用脫模劑（jì）。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表麵光澤*佳，對此，要加大脫模斜度（dù）。

4.若模具排氣（qì）不良，過（guò）多氣體停留在模型內，也導（dǎo）致光（guāng）澤不良，對此，要檢（jiǎn）查和修（xiū）正模具排氣（qì）係統。

5.若澆（jiāo）口或流道截麵積過小或突（tū）然變化，熔（róng）體在其中流動時受剪（jiǎn）力作用（yòng）太大，呈湍流動態流動，導致（zhì）光澤不良（liáng），對此，應適當加大澆口和流道截麵（miàn）積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵不密實，顯現光（guāng）澤不良，對此，可適當（dāng）提高注射（shè）速度。

2.對於厚壁塑件（jiàn），如冷卻不充（chōng）分，其表麵會發毛，光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保（bǎo）壓（yā）壓力不足，保壓時間偏短（duǎn），使塑（sù）件密度不夠而光澤不良，對此，應增大保壓壓（yā）力和保壓時間（jiān）。

5.若熔（róng）體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良，對此，應適當提高（gāo）熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如PE、PP、POM等（děng）製（zhì）作的塑件，如（rú）冷卻不均勻會導致（zhì）光澤不（bú）良，對此，應改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若（ruò）注射速度過大，而（ér）澆口截麵積又過小，則澆品附近（jìn）會發暗而光澤不良，對此，可（kě）適當（dāng）降低注射（shè）速度和增大澆口截麵積（jī）。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大（dà），使得難以均勻（yún）塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生料或（huò）水口料加入太多，影響熔體的（de）均勻塑化而光澤不良，對（duì）此，應（yīng）減少再（zài）生料或（huò）水口料加入量。

3.有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較（jiào）好的原材料。

4.原材料中水分或易揮發物（wù）含量過（guò）高，受熱時揮發成（chéng）氣體，在型腔和熔體中凝縮（suō），導致塑件光澤不（bú）良，對此，應對原材料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料（liào）均勻混熔在（zài）一起而導致光澤不良，對此，應事（shì）先嚴格排除（chú）這些雜料。

7.若潤滑（huá）劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致（zhì）密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤（rùn）滑劑的用量。