塑膠模具係統功能結構主要（yào）由：澆注係（xì）統、調溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向（xiàng）係統、頂（dǐng）出係統等（děng）六大（dà）係統組成，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品（pǐn）而變化，是塑模中複雜（zá），變化大，要求加工光潔度和精度（dù）高的部分。接下來科（kē）翔模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注（zhù）係（xì）統是（shì）指塑料從射嘴（zuǐ）進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包（bāo）括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2、成型零（líng）件係統：

成型（xíng）零件係統（tǒng）是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹（āo）模（mó）)、型芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成製品的內表（biǎo）麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和凹（āo）模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3、調溫係統（tǒng）：

調溫係統是為了滿足注射工藝對模（mó）具（jù）溫度的（de）要求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用（yòng）注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進（jìn）行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環（huán）流動（dòng）的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除（chú）可（kě）利用冷（lěng）卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在模具內部和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

4、排（pái）氣係統：

排氣係統（tǒng）是為了將注射成型過程中型腔內的（de）空氣及（jí）塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑（sù）膠模具的排（pái）氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口（kǒu），用以排出原有型腔空（kōng）氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時（shí），原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的（de）氣體（tǐ）必須在料流（liú）的盡頭通過排氣口向（xiàng）模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空（kōng）氣因受壓縮產（chǎn）生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會（huì）有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置切（qiē）勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模（mó）板與型芯（xīn）的配合間隙（xì）等（děng）來（lái）排氣。

5、導向係統：

導向係統（tǒng）是為了確保動模和定模在合模時能準確對（duì）中而（ér）設立，在模具中必須設置（zhì）導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導（dǎo）套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐麵來輔助定位。

6、頂出係統：

頂出係統一般包（bāo）括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂（dǐng）針（zhēn）板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模（mó）具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由推出（chū）機構--頂針在注塑機的頂杆推（tuī）動下（xià）將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和流道位（wèi）置，以便進行下一個注塑成（chéng）型工作循環。