注塑模具（jù）是（shì）一種生產塑膠製品（pǐn）的工（gōng）具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工（gōng）具。而注塑模具製（zhì）造困難有五點原因（yīn），下（xià）麵由深圳科（kē）翔塑膠模具生產廠家小編（biān）來給大（dà）家仔細講解下。

1、型腔及型芯（xīn）呈立體型麵

塑件的（de）外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內成型表麵加工，如果采用傳統的加（jiā）工（gōng）方（fāng）法，不僅要求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具（jù）多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2、精度（dù）和表麵質（zhì）量要求（qiú）高，使用壽命要求長

目前一般塑件（jiàn）的尺寸（cùn）精度要（yào）求為IT6-7，表麵粗（cū）糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。

激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵（miàn）加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達（dá）到0.01μm以下。長壽命注塑模具對於提高高（gāo）效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次（cì）以上。

精密注塑模（mó）要用剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度（dù），增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要因素，因此應該選擇（zé）最佳的頂出（chū）點，以使各處（chù）脫模（mó）均勻。高精（jīng）度注塑（sù）模具在結構（gòu）上多（duō）數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的（de）加工精度、互換性均大（dà）為提高。

3、工藝流（liú）程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零（líng）部件配套組成（chéng）完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件（jiàn）已經完成（chéng），急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製（zhì）品的形狀或尺寸精度要求很高（gāo），加之由於樹脂（zhī）材料的特性各異，模具製（zhì）造完（wán）成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4、異地設計、異地製（zhì）造

模具製造不是最終目的，而是（shì）由用戶提出最終（zhōng）製品（pǐn）設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注（zhù）射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製（zhì）造和製品（pǐn）的生產異地進行的情況。

5、專業分工，動（dòng）態組合

模具生產批量（liàng）小，一般屬於單件的生產，但是模具（jù）需要很多的標準件（jiàn），大（dà）到模架，小到頂針，這些不（bú）能也不可（kě）能隻由一個廠（chǎng）家單獨完成，且製造工藝（yì）複雜，普通設備和（hé）數（shù）控設備使用極不均衡。