所有的產品幾乎都是（shì）一個從無到有的過程，我們首先得有好的想（xiǎng）法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀（guān）設（shè）計，外觀由客戶確定後，再結（jié）構設計，驗證後（hòu）再到模具製造和生產。下麵我們就來一起了解塑膠殼類產品設計應注意些什麽原則：

一（yī）、壁厚（hòu）設計原則

塑膠材料基本設計守則壁厚的大小取決（jué）於產品需要承受的外力、是否作為其（qí）他零件的支撐、承接柱位的數（shù）量、伸出（chū）部份的（de）多少以及（jí）選用的塑膠材料而定（dìng）。一般的熱塑性塑（sù）料壁厚設計應以（yǐ）4mm為上限，從經濟角度來（lái）看過厚的（de）產品不但增加物料成本、延長生（shēng）產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過厚的產品增加產生氣孔的可能性大大削弱產品的剛性及強度。

二、筋位設計原則

加強筋（jīn）的作用加強（qiáng）筋在塑膠部（bù）件上是不可或缺的功能部份。加強筋增加產品的（de）剛性和強度而無（wú）需大幅增加產品切麵麵積對一些經常受到壓力、扭力、彎曲的塑膠產品（pǐn）尤（yóu）其適用。此外，加強筋更可充（chōng）當（dāng）內部（bù）流道助模腔充填，對幫助塑料流（liú）入部件的支節部份很大的作用。設計原則加（jiā）強筋（jīn）一般被放在塑膠產品的非接觸麵（miàn）其（qí）伸展方向，應跟隨產品大應力和大偏移量的方向選擇加強筋的位置，亦受（shòu）製於一些生產上的考慮如模腔充填、縮水及脫模等。

三、柱位設計原則（zé）

1.支柱突出膠（jiāo）料壁厚（hòu）是（shì）用以裝配產品、隔開物件及支撐承托其（qí）他零件之用。

2.空心（xīn）的支柱可以用來嵌（qiàn）入件、收緊螺絲等，塑膠模（mó）具廠在模具製造過程（chéng）中通常會在（zài）柱（zhù）子頂部增（zēng）加火（huǒ）山口，以防柱子（zǐ）頂部因壁厚過大在表麵形（xíng）成縮水。

四、止口設（shè）計原則

反叉骨設計的一（yī）般尺寸

A、止口與反止口息息相關配（pèi）合（hé）使用。反止口（kǒu）的作用與止口相反，反止口是防止B殼朝外（wài）變形，同時防（fáng）止A殼朝內縮。

B、反止口是做在母止口的（de）那（nà）個殼（ké）上。

C、設計反止口時要注意離公扣單邊（biān）8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計（jì）原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所（suǒ）謂懸梁式，其（qí）實（shí）是利用塑膠本身的撓曲變形的特性，經過彈性（xìng）回複返回原來的形狀。

優點：扣位提供了一種不但簡單快捷而且成本低、可靠性高的產（chǎn）品裝配方法;扣位裝拆容易（yì），充份發揮設計者裝配（pèi）的意念。因為扣位的組合部（bù）份在生產成品的（de）時候同時成型，裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件，扣位的裝配過（guò）程也非常簡單，一般隻需要一個插入動作,無需（xū）作旋轉運動或裝配前產品定位的（de）工作，隻要需組合（hé）的兩邊扣位互相（xiàng）配合扣上即（jí）可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個（gè）組合部份，勾形伸出部份及凸緣部份經（jīng）多次重覆使用後容易產（chǎn）生變形，因為疲（pí）勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或摻入纖（xiān）維的塑膠材料上。因為扣位（wèi）與產品（pǐn）同（tóng）時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦法是將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而（ér）不能運作，從而增加其（qí）使用壽命。扣位裝置的另（lìng）一弱點是扣位相關（guān）尺寸的（de）公（gōng）差（chà）要求十分嚴謹，倒扣（kòu）位置過多容易（yì）形成扣位損壞，相（xiàng）反，倒扣位置過少則裝（zhuāng）配（pèi）位置難於控製或組合部份出現過鬆的現象。

機殼（ké）類塑膠產品在設計（jì）中因注意以上原則，通常產品設計好後會做一些手板，用（yòng）來驗證產品整（zhěng）體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開始選擇模具廠家了，通常塑膠模（mó）具廠家都會從以上幾個方麵對（duì）每個塑膠部件（jiàn）的結構進行（háng）評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度（dù）並確保產品良好外觀的情況下，盡可（kě）能的簡化產品（pǐn）結構，節約模具開發成本（běn）以（yǐ）及提高注塑（sù）生產效率。