1、可能原因（yīn）：

模腔膠料不足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分流（liú）道、澆口不足或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在厚壁（bì）處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正

①增加加（jiā）料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆（jiāo）口（kǒu），不流入（rù）其他澆口 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修（xiū）改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢（màn） 

②射膠時間設置太短（duǎn） 

③保壓（yā）時間（jiān）設置太短 

④冷卻時間設置太（tài）短

解決（jué）方法:進行調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值 

④增加冷卻時間設（shè）定（dìng）值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔膠筒溫（wēn）度（dù）設置太高 

②模（mó）具溫度過高 

③模具有局部過熱或（huò）製品脫模時過熱

解決方法:進行調節校正

①降低熔膠筒的（de）溫度（dù）設定值 

②降低模溫（wēn），調節（jiē）冷卻係統進水閘閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低或塑化不良，使融料流動不良。

解決方法:增（zēng）加熔膠筒各段加熱區（qū）溫度（dù），檢驗塑化膠料的程度。