日前，國際模協秘書（shū）長羅百（bǎi）輝表示，中國模具市場正處在（zài）高速增長期，尤其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國（guó）模具進出口（kǒu）數據可以看出，進口塑膠（jiāo）模具金額（é）比出口金額高很多，塑模具（jù）產品進出口占比統計要改善中國塑料模（mó）具的（de）進出口狀（zhuàng）況（kuàng），必須加速國產塑料模具的發展。為此，要盡快突破製約模具產業發展的兩（liǎng）大瓶頸。一是模具標準化率不足，這（zhè）必然導致交貨（huò）期延長，同時造（zào）成用戶更換零部件的困難。模具（jù）標準化程度低也直接製約著模具的專業（yè）化分工協（xié）作和商品（pǐn）化流通，也（yě）限製了模具的出（chū）口，2011年中（zhōng）國模具（jù）標準化程度和（hé）商品化程度在55%左右，與發（fā）達國家商品化程度70%-80%相比，還有較大的差距。
　　
　　羅百輝（huī）認為製約（yuē）模具發展的另一個主（zhǔ）要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型、複（fù）雜、長（zhǎng）壽命（mìng）塑料模具的發展將高於總量發展（zhǎn）速度。同時，由於近年來進口模（mó）具中，精密、大型、複雜、長壽（shòu）命模具占多數，所以，從減少進口、提高（gāo）國產化（huà）率角（jiǎo）度出發，這類國產高檔模具在市場上的份額也（yě）將逐步增大。
　　
　　隨著發達（dá）國家模（mó）具產業和技術的對外轉移以及中國產業結構的調整，與轎車、家電和電子（zǐ）業相關的精密模具的需求不斷增加（jiā），從速度、品（pǐn）質、成本及服務等多（duō）方麵加速了模（mó）具產業的競爭（zhēng）步伐，從而不斷提升（shēng）國（guó）內模具標準化（huà）和精密化（huà）等方麵的技（jì）術水準。經過多年努力，塑料模標（biāo）準模架、標準推杆和（hé）彈簧等在中國越（yuè）來越廣泛地得到應（yīng）用，並且出現了一些國產的商品化的熱流道係（xì）統組件；針對市場關鍵零部件、微孔、精細結構組（zǔ）件的加工（gōng）要求，追求精密模具的開（kāi）發以提高產（chǎn）品附加值，已成為一些中小企業（yè）發展之道。
　　
　　未來模具將向（xiàng）大型（xíng）化（huà）、高精密度、多功能複合型等方向發展，熱（rè）流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高，並（bìng）且隨著塑料成型工藝的（de）不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年（nián）來中國每年用20億美元左右進口模具，其中精密、大型、複雜、長壽命模（mó）具占多數。從減少進口的角度出發，中國也應加快高檔塑料模具的開發。