注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）​的工具；也（yě）是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構（gòu）和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中（zhōng）經（jīng）常會遇到出現顏色暗和光澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決呢?

如何有效提（tí）高模具加工精度的方法，提（tí）高模具加工的精度，一直是（shì）很多企業的頭疼的地方，今天深圳亚洲精品久久久无码模具廠家的老工程師給你帶來幾個（gè）有效提高（gāo）模具加工精度的方法。

塑膠模具，一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料（liào）模具，主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹（āo）模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模（mó）及輔助成型係統的協調變化。可加工不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的係列塑件。

雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次注塑成型，但是產品（pǐn）隻出模一次，首（shǒu）先注塑成型的是產品的半產（chǎn）品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色（sè）的包膠問題，假如A產品沒有打好，那麽B色注塑時就會產生飛（fēi）邊，影響產品（pǐn）的外觀。所以B色（sè）產（chǎn）品絕對要保證模具（jù）精，因為產品（pǐn）封膠位直接是A色（sè）的產品。而且B色注塑機最（zuì）後一段速（sù）度絕（jué）對要慢（màn）,注塑出來的產品達到（dào）完美（měi）的效果。

塑（sù）膠模具（jù）是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注（zhù）射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合（hé）式模（mó）具的簡稱。模具凸、凹（āo）模（mó）及輔助成型係統的協調變化（huà），可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑件。

注塑（sù）模具（jù）加工​是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不（bú）斷旋轉並使之加（jiā）熱，模內的塑料在重力和熱能（néng）的作用下，逐漸均勻地塗布（bù）、熔融（róng）粘附（fù）於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷（lěng）卻定型而製得。

塑膠模具一般（bān）通過開發設（shè）計製造（zào）塑膠模具，才能批量生產某些形狀複雜部（bù）件，塑（sù）膠（jiāo）模具的主要用途就是：生產塑膠產品時用到的一種加工方法。