塑膠工業迄今已有120年（nián）的開展前史，曆經一個多世紀的大開展，現如今塑膠已融入人類工作日子的方方麵麵中（zhōng），從機械、電子、轎車（chē）、信息、航空、航（háng）天（tiān）、輕工、軍工、交通、建材、醫療、生物、能源（yuán）等（děng）職業（yè）中都能（néng）觸摸（mō）得到，且上述職業中60%-80%的零部件需求依托模具加工（gōng）成型，所（suǒ）以模具作為資（zī）料成型加工中的（de）重要的一種工藝配備在整個塑膠工業前史開展的長河中扮演著無足輕重的角色，因而又常有“工業之（zhī）母”的美譽。

  雖然塑膠（jiāo）工業已開展（zhǎn）一個多世紀，而我國的塑膠模具工業開展起步較晚，但走運的是做為（wéi）後起之（zhī）秀國內塑膠工業呈現（xiàn）出井噴式開展速度。具體來（lái）說，我（wǒ）國模具規劃與製作技能（néng）的開展經曆了手工作坊製作的萌芽階段、工業化出產的快速開展及（jí）產品競賽階段（duàn）和現代化出（chū）產的品牌（pái）競賽（sài）階段。
  特別是近年來，跟著我國轎車工業、電子信息、家電（diàn）、建材及機械職業等的高速開展，模具職業完結了迅猛開展。

目前我國模具出產總量已然位居世界前列，模具（jù）出產企業很多。但模具（jù）規劃整體製作水平仍舊落後德、美等先進（jìn）國（guó）家，

具體表（biǎo）現為：技能含量低的（de）模（mó）具已供過於求，而技能含量較高（gāo）的中、高級模具還遠不能滿意國民經濟開（kāi）展（zhǎn）的需求，比如精（jīng）密、

複雜的衝壓模具和塑料模具、轎車（chē）覆蓋件模具、電（diàn）子接（jiē）插件等電子產品模具等高級模具仍（réng）有很大一部（bù）分（fèn）需求進口。


   為了習慣（guàn）新形（xíng）勢，迎候世界高端模具挑戰，我國模具職業（yè）近幾年（nián）來不斷提升技能水平。許多企業已應（yīng）用（yòng）了（le）CAD/CAE/CAM一體化技能、三維規劃技能、ERP和IM3等（děng）信息管理技能，以及高速加工、快速成型、虛擬仿真、機器人技能、智能製作（zuò）及網絡技能等許多高新技能（néng），經過各種質量體係認證的企業也逐步增多。

整體而言，關於未來國內塑膠模具產業將呈現出5大開展趨勢：
    
     1.模具精度要求更高

     跟（gēn）著日（rì）子和出產水平的不斷提升，關於產（chǎn）品結構（gòu）的要求也在不斷提高（gāo），這要求模具相同具有更高的觀賞性和更精密的功能性規劃。而傳統的模具（jù）加工方式，對操作員的個人技能依賴性高、使用刀具繁多且（qiě）複雜，加工周期（qī）也比較長，現已不能滿意塑膠（jiāo）模具（jù）製作要求。因而，高精密立體型結構模具將成為新的增加需求點，未來模具的開展將朝著精密、立體、高效、快速等方向開（kāi）展。

     2.更高的塑（sù）膠模具使用壽（shòu）命要求

     塑膠模具壽命是模具的一個重要參數，關乎著產品的質量和產品的（de）整體本錢，目（mù）前模具的使用壽命在100萬次（cì）塑膠周期以上，而關於要求更（gèng）高的產品，能（néng）夠挑選質量（liàng）更高的進口鋼材進行出產，可是其資（zī）料本錢和加工本錢也相（xiàng）應升高。

     3.模具製作周期更短

     現在的市場競賽激烈，產品更新換代速度飛快，怎麽令產品更快更好的出現在消費（fèi）者麵前，是企業製勝的要（yào）害。所以（yǐ）要求產品從規劃到成（chéng）品輸出控製在極短的時刻（kè）周期（qī）內；而且，許多產品都（dōu）是由多種結構和資料（liào）組合組裝而成，往往要求塑料件能在很短時（shí）刻內規劃完結並高效成型，從而使塑膠模具（jù）製作周期縮短，此（cǐ）時就要求更高的出產工藝和出產功率來滿意整個出產需求。

     4.規劃和製作分工更清晰

   目前國內現已形成了詳盡（jìn）和專業（yè）的塑膠模具（jù）規劃、製（zhì）作分工合（hé）作方式。由（yóu）企業提出（chū）產品要求，然後由規劃公司進行3D建模之後提出規劃計劃，在計（jì）劃確定之後轉由專業模具開發公司進行模具製作，製作完結的模具（jù）更轉由塑膠（jiāo）加（jiā）工廠進行（háng）產品塑膠（jiāo）出（chū）產。而這些環節現已專業化和規模化，不局（jú）限於本地，而經過專業的產業鏈（liàn）就（jiù）能夠完結，製作特色呈異地化和更詳盡的分工。

     5.企業將向細分化（huà）專業化開展

   塑膠模（mó）具通常隻需求（qiú）製作一（yī）套或幾套就能夠滿意出產（chǎn）要求，屬（shǔ）於單品出產，可是組（zǔ）成模（mó）具的配件卻十分多，從最大的模架到最小的頂針，都是至關重要的，每一個配件都影響著終究的產質量量，因而每一個配件的質量都有必要達到十分高的精密度和質量要求。因而，關於配件的（de）細（xì）分化和（hé）專業（yè）化出產要求隨之提升，隻要專心（xīn）專業才幹完結更高質量的產品出產（chǎn），以往多而雜的工業方式將被淘汰，供應鏈洗牌後隻要專心於某一產（chǎn）品的企業才幹有更好（hǎo）的開展。

  麵臨（lín）國外先進技能與高質量製品的挑戰，中國塑膠模具職業應（yīng）該不斷加大塑料資料與注塑工藝的研（yán）發力度，加速資源整合向園區化（huà）開（kāi）展，而且模具試模成果檢驗等工裝（zhuāng）水平有必要趕（gǎn）快跟上，從而在技能、管理、工裝水平等方麵縮短與世界先進水準的距離。

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