模具的設計者必須有豐富（fù）的設計和注塑成型經驗,必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關（guān）係及其表觀因素,如注（zhù）塑壓（yā）力與模腔壓（yā）力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚（hòu）、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的（de）結晶度與取（qǔ）向性等（děng）因素的影響。上述因（yīn）素的（de）影響也因塑料材料的不同,或（huò）者其它成型條件如溫（wēn）度、濕度、繼續（xù）結晶（jīng）化、成（chéng）型後的注塑機的變化而不同。
    在（zài）影響精密注塑的（de）相關因（yīn）素當中,模（mó）具是獲得符（fú）合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製（zhì）品（pǐn）的質量（liàng）。由於模具型腔尺寸（cùn）是由塑（sù）料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊（cè）推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的（de）距離及位置有關。影響塑料收縮（suō）率的主要因素包（bāo）括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓（yā）縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與（yǔ）精密注塑製品（pǐn）的成型條件或（huò）操作條件（jiàn）有（yǒu）關。
    由於注塑過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從（cóng）粒（lì）料到熔體,再由（yóu）熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度場、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些場的共同作用下,不同的（de）塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上述“場”的因素（sù）必（bì）將會影（yǐng）響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態（tài）和（hé）塑料製品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分（fèn）析清楚這些內在（zài）的聯係,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工設（shè）備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速（sù）注（zhù）射以獲得（dé）較小的成型收縮率（lǜ）。

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