淺析塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出（chū）現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的（de）原因,是模具熱（rè）處置工藝不恰當,像保（bǎo）溫時間的長（zhǎng）短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快（kuài）慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和（hé）脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停（tíng）止時，沒有得到嚴格的控（kòng）製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中呈現較大的（de）組織應力、招致淬火（huǒ）裂紋。 
    另（lìng）外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多（duō）的合金元素和碳,導熱性較差,因而（ér）,加熱速度不能太快,應該緩慢停（tíng）止,這樣才（cái）能（néng）避免模具發生（shēng）變形和開裂。在空氣爐中加熱淬（cuì）火時,為（wéi）避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而（ér）透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱（rè）應力。若是（shì）控製不好的話,像裂紋或變形這樣的情（qíng）況（kuàng）就會很容易發（fā）生。

標題：塑膠模具失（shī）效的原因 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1169.html

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