注（zhù）塑加工試模（mó）時需（xū）要注意哪些問題?我們知道注塑加工（gōng）是一個（gè）很精密的（de）工藝，在實（shí）際操作方麵有很多（duō）的要求和（hé）注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳（xiáng）細核對模具結構（gòu）有凝問的需要當場搞（gǎo）清楚，有不對的地方（fāng）需要記錄於試（shì）模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需（xū）要（yào）逐（zhú）一對水路接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需（xū）要立即糾正（zhèng），如（rú）不能立即糾正，需要（yào）在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優（yōu）先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料（liào）10%左右(模（mó）具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均（jun1）勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓（yā）10個壓力直（zhí）到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模（mó）產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在（zài）沒有裝配要求下（xià），將尺（chǐ）寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出參數，以外觀結（jié）構優良條件(確（què）認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出需求樣品數量，並（bìng）且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣記錄（lù），便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模（mó）後穩（wěn）定至少三次需要量測每條水管進出口（kǒu）的溫度，每（měi）條（tiáo）進（jìn）出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立（lì）即（jí）檢查水路流量及是否（fǒu）接（jiē）錯（cuò）。

　　另外需（xū）要量測模具表麵實測溫度，依產品（pǐn）大小形狀，大產品需要（yào）至少（shǎo）量測5個點（diǎn）的溫度，有溫差較大（dà）的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於（yú）模（mó）具表麵實測溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要（yào）求在允許情況下（xià）可以嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配（pèi）模嚴（yán）密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品（pǐn）滿意（yì）尺寸（cùn）或者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機（jī）技術員討論，由工程列出DOE分析表格（gé），針對產（chǎn）品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化（huà）的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成（chéng）後，經過測試（shì）和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早（zǎo）發現（xiàn）早解決

　　如果在軟模階段（duàn），存在變形（xíng），尺寸（cùn）問題，需要（yào）在在軟模階段努力（lì）解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶（hù），不可（kě）私自修改模具。任何變更需要得到客戶認可。

標題（tí）：模具廠家：注塑加（jiā）工試模時需要注意哪些問題? 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1231.html

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