注（zhù）塑模具（jù）有什麽（me）特點?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模（mó）具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然（rán）它的需求量沒有塑（sù）膠模具 拋光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模（mó）具特（tè）點1、型腔及型（xíng）芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部（bù）和（hé）內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵（miàn）加工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度（dù）和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具（jù）零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗（cū）糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗（cū）糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要（yào）求模具的表麵粗糙度（dù）達到0.01μm以下。

　　長壽命（mìng）注塑模（mó）具對於提高高效率和（hé）降低成本是很必（bì）要的，目（mù）前注塑模具的（de）使用壽命一般要求（qiú）100萬次以上（shàng）。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度（dù）的（de）重要因素，因此應該選擇最佳（jiā）的（de）頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全（quán）拚結構（gòu），這要求模（mó）具零部件的（de）加工精度、互換性均大（dà）為提高（gāo）。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間（jiān）緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於注塑件而言，大多（duō）是與其它零（líng）部件配套組成（chéng）完整的（de）產品（pǐn），而且在（zài）很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切（qiē）等待注塑件的配套上市。因為對（duì）製品的（de）形狀或尺寸精（jīng）度要求很（hěn）高，加之（zhī）由（yóu）於樹（shù）脂材料的特性各異，模具（jù）製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發（fā）和交貨的時間非常（cháng）緊張。

　　注（zhù）塑模具特（tè）點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要（yào）求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計（jì）、模具設（shè）計製造和製（zhì）品的生產異地進行的（de）情況（kuàng）。

　　注塑（sù）模具特（tè）點5、專業分（fèn）工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單（dān）件的生產，但（dàn）是模具需要很多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能也不（bú）可能（néng）隻由一個（gè）廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普（pǔ）通設備和（hé）數控設備使用極不均衡。

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