塑膠（jiāo）模具結構按功能分，主要由：澆注係統（tǒng）、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型（xíng）零（líng）件（jiàn）是與塑料直接（jiē）接觸部分（fèn），並隨塑料和製品而變化，是塑模中最（zuì）複雜，變化最（zuì）大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出（chū），是（shì）指塑料（liào）從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係（xì）統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要（yào）是設（shè）計冷卻係統使模具（jù）冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷（lěng）卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模（mó）具的熱量；模具（jù）的加熱除可（kě）利用冷卻水通熱水或熱油（yóu）外，還可在模具（jù）內部和周圍安裝（zhuāng）電加熱元件。

3.成型零件（jiàn）係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製（zhì）品的內表麵，型腔（qiāng）（凹模）形成製品的外表（biǎo）麵形狀。合模後（hòu）型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將（jiāng）注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣（qì）及（jí）塑（sù）膠融化所產（chǎn）生的氣體排除到模具外而（ér）設立，排氣不暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（hén）（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的（de）排氣係（xì）統通常是在模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入（rù）的氣體。塑膠模（mó）具（jù）廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充（chōng）模不（bú）滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒（shāo）傷。一般（bān）情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的（de）分型麵上。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深（shēn）0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔（róng）料會在該處冷卻（què）固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔（róng）料意外噴出傷人。此（cǐ）外，也（yě）可利用頂出杆與頂出孔（kǒng）的配（pèi）合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配（pèi）合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部件。在注塑（sù）模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模（mó）和定模上（shàng）分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。

標（biāo）題：塑膠模具澆（jiāo）注係統 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1278.html

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