注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的（de）一個環節，滿足（zú）注塑成型的條需要滿（mǎn）足五大要素，溫度、速度、壓力、位置（zhì）、時間，這五個要素（sù）決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品需要以上因素的控製。注射（shè）成型的中常遇到的品質問題大多（duō）數來（lái）源於五個要點沒有管控好（hǎo）而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具的溫度、這些（xiē）都是一些（xiē）至關重（chóng）要的因素。幹燥溫度（dù）是為了保證成型品質而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合（hé）物的幹濕都（dōu）在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠（jiāo）)正常,而順利充模、成型；模具的（de）溫度是（shì）產皮尺寸（cùn）、外觀、成型（xíng）周（zhōu）期考慮的重（chóng）要（yào）條件，控製影響產品（pǐn）在模腔中的冷卻速（sù）度,以及製品的外觀質量（liàng）。
 
        2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔（róng）料溫度、鬆退（tuì）速度、開合（hé）模具速度、頂針前進後退速度 。注射速（sù）度的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均（jun1）勻確保（bǎo）產品質（zhì）量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越（yuè）高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫（tuō）模不使產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護（hù）壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴（pēn）嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以（yǐ）確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過（guò）大（dà）的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲（qǔ）；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不良（liáng）。
 
        4、位置（zhì）可分為:開模（mó）位置、頂出後退行程、計（jì）量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行（háng）程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量行程（chéng）是為了保證有足（zú）夠的塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量；後鬆退的作用是使計量（liàng）室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防止（zhǐ）熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸（chù）發生機械（xiè）破（pò）壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間（jiān）、溶膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷（lěng）卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
 
         注塑加（jiā）工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不（bú）良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因素所（suǒ）影響。

標題：注塑加工成（chéng）型常（cháng）見問題 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1282.html

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