注塑成（chéng）品常見問題有哪些?

    發生凹痕、塑膠（jiāo）成品缺料、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂紋、發（fā）生應力龜裂、呈（chéng）現網狀龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注塑成品常（cháng）見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出（chū）保壓時間,升高料筒溫度以及模具溫度,在發生凹痕的中央強（qiáng）迫冷卻.在發生凹痕的中央補下流邊.在（zài）發生凹痕的中央的資料通（tōng）邊有（yǒu）狹窄的場所時,把這部分邊（biān）厚.應齊全（quán）防（fáng）止計劃成品厚度的差別（bié）.

    容易發生凹（āo）痕的增強筋,狹長的外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進步射出壓力,在分（fèn）型麵加（jiā）之氣體（tǐ）逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口（kǒu）,加大流邊,在每一模出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔的澆口,另（lìng）有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體逸出銷,進（jìn）步模具的光（guāng）潔度.防止計（jì）劃成品厚度的（de）區別,在成品厚度厚的中央附加澆（jiāo）口,理解應用成品的（de）場所,適合的話（huà）盡可能（néng）應（yīng）用流動性好的資（zī）料.對於資（zī）料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來（lái）做成果欠好,廣泛因此（cǐ）85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加（jiā）熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫.使流邊變粗.防止計劃成（chéng）品厚度的差別,在成品厚度厚的中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器（qì）),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚（hòu）度的差別,在成品厚度大的中央配（pèi）置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成（chéng）大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂（dǐng）出杆個數,添加脫模斜度.

標題：注塑成品常見問題有哪些（xiē）? 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1315.html

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