通常一個注（zhù）塑模（mó）具設計壽命（mìng）為30萬次，5萬次（cì）需一次大保養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事（shì）實上模具（jù）都是修了（le）又修，甚至一套量產模具一個月會（huì）有2-3次的維修。所以在（zài）數以萬計的注塑模具（jù）使（shǐ）用中，模具損壞到修模是（shì）在（zài）所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升（shēng）注塑模（mó）具廠家的生產效益和減少費用。以（yǐ）下圖為例說（shuō）說怎樣（yàng）才能讓注塑模具廠家減（jiǎn）少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量（liàng）避免。

2、模具保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三（sān）級保養要紮實到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧（huáng）斷（duàn）/頂針（zhēn）卡/鏟雞起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培訓及績效考核。

4、加強科學注塑知識（shí）培訓，盡量在生（shēng）產中不傷害模具。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射（shè）速度、保壓壓力、模溫等參數不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎（tāi）裏的毛（máo）病要（yào）避免。模具的設計和製造（zào）過程就是“懷胎（tāi）”，這時候的毛病（bìng）不能有，否則維修是避免不（bú）了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫（kù）存。

標題：深圳注塑模具廠家減少修模的方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1359.html

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