塑膠模具注塑（sù）製（zhì）品（pǐn）出現翹曲和變形是很件棘手的問題（tí）。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的調整效果則（zé）是很有限的（de）。那麽，塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時（shí），可通過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加（jiā）以解（jiě）決（jué）。

2、由成型條件引起（qǐ）殘餘應力造（zào）成變形時，可通過降（jiàng）低注射壓（yā）力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時（shí）間不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設（shè）置冷卻回路。

4、對於成型收（shōu）縮所引起（qǐ）的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應（yīng）注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，隻好（hǎo）通過測量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正（zhèng）。收縮率（lǜ）較大的樹脂（zhī），一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的（de）變（biàn）形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維（wéi）配向性，變形也大。

如果塑膠模具（jù）注塑（sù）製品出現溢邊我們（men）又該怎（zěn）麽解決呢？

對於塑膠模具注塑製品出（chū）現溢邊（biān）的處理重點應放在模具的改善方（fāng）麵。而在成型條（tiáo）件上，則可從降（jiàng）低流動性方麵入手。具體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研（yán）磨溢邊發（fā）生的模具麵。

6、選（xuǎn）用高粘度等級的材料（liào）。

7、采用較硬的模具鋼材。

8、調（diào）整準確模具的結合麵等部位。

9、增（zēng）加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。

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