電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需（xū）經防靜（jìng）電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好（hǎo）。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑（sù）成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話（huà）機模具是最普通的（de）模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有（yǒu）多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑（sù）壓力較大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計（jì）的常見（jiàn）問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意什麽（me）?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按（àn）照（zhào）客戶要（yào）求（qiú），模具設計為 1+1 的（de）模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的（de）排位，模（mó）具（jù）尺寸較大，模架為（wéi） CI6580，屬於大型模具。導柱導（dǎo）套采（cǎi）用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣（yàng）增加定位銷（xiāo），這些定位銷都采用HASCO標（biāo）準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針（zhēn）板（bǎn）設計

塑件中（zhōng）心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣（yuán），塑料（liào）流動（dòng）性（xìng）受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑的撐頭加以解決。但（dàn）是撐頭勢必影響頂針的排布。在（zài）北美（měi）和歐洲，這（zhè）種（zhǒng）問題通常是設計四邊整體（tǐ）方鐵，縮小頂針板麵（miàn）積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮（suō）小，斜頂的（de）位（wèi）置必須限製在頂針板很小的（de）範圍內。因此斜頂采用半（bàn）截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似（sì）司筒一樣的導向套， 導（dǎo）向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導（dǎo）套精密導向，AB板（bǎn）的精（jīng）密定位（wèi）采用方導柱（zhù）定位。方導柱通常應用（yòng）在較大型模具中，有標準件可以直接選（xuǎn）用，HASCO標（biāo）準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針（zhēn）和頂針頂出，水口料的頂出采用（yòng）差動頂（dǐng）出件，以防彈傷塑件。

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