塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機把塑料加熱塑化（huà）熔融，然後（hòu）再（zài）注射到（dào）成（chéng）型模具空（kōng）腔內成型，經冷卻（què）降溫，熔體（tǐ）固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑（sù）不（bú）滿、凹陷、熔合（hé）縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變（biàn）形、銀文、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中（zhōng）心孔小、中心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破（pò）裂（liè）、流道斷裂、徑向條紋、唱（chàng）片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑（huá）痕、飛邊、須狀斑紋（wén）、表麵剝離、氣（qì）泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切（qiē）割（gē）不良、計量不良、注射量不穩定、主（zhǔ）流（liú）道粘模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道（dào）溫度，注射速（sù）度、注射壓（yā）力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻（què）時間，炮（pào）筒溫度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺（luó）杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內（nèi）的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改（gǎi）模具（jù），特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊（wěn）流效果差，溫度提升不高（gāo），於是就不均勻（yún），色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是（shì）加料段後（hòu）端的溫度，使其溫度接（jiē）近或略高於（yú）熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入熔（róng）融段時（shí）盡快熔化，促（cù）進與稀釋均勻混合，增加（jiā）液態混合（hé）機會。

標題：塑膠（jiāo）模具（jù）注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1395.html

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