塑膠模具注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優（yōu）點是生產速度快、效率高，操作（zuò）可實現自動（dòng）化，花色品種多（duō），形狀（zhuàng）可（kě）以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產（chǎn）品易更新換代（dài），能（néng）成形狀（zhuàng）複雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加（jiā）工（gōng）領（lǐng）域。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料（liào）原料多種多（duō）樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對（duì）於（yú）特定注塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同（tóng）時，客觀（guān）環境（jìng）（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也（yě）會隨（suí）著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑料製品性能優劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光（guāng）澤；

第二（èr）、尺寸和（hé）相對位置間的準確性，即尺寸精度（dù）和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學（xué）性能、電學性能等，即（jí）功能性

因而，如果由於上述（shù）三個（gè）方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑（sù）膠模具注塑成型加工過程中是一（yī）個涉及模具設計、模具（jù）製造（zào）、原材料（liào）特性和原材料預處理方法（fǎ）、成型工藝、注（zhù）塑機（jī）操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時（shí）間、後（hòu）處理工藝密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量（liàng）精度，或（huò）是僅僅由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。

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