在我們（men）塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之（zhī）前（qián），試模是必不可少的部分。模具試模結（jié）果的好（hǎo）壞，將直接影響工廠的後續生（shēng）產是（shì）否順暢。因（yīn）此（cǐ），在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以（yǐ）利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順（shùn）暢，頂出是（shì）否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以（yǐ）及澆口（kǒu）大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料量來進行注塑（sù）。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認（rèn）結合線和排（pái）氣。產品打滿之後請品質人員（yuán）確認尺寸（cùn）和外（wài）觀。

試模的主要步驟：

1.查看（kàn）料（liào）筒內的塑料是否（fǒu）正確無誤，及有（yǒu）否（fǒu）依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果);

2.料管的（de）清理務求徹底，以（yǐ）防劣（liè）解膠料或雜料射入模內，因為，劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是（shì）否適合於加（jiā）工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是（shì），不（bú）可跑毛（máo）邊，尤其是（shì）還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種控製條件之（zhī）前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大（dà）的充模變化;

4.要耐心地（dì）等到機器及模具的條件穩定下來，既（jì）是中型機器可能也要等30分（fèn）鍾以上，可利用這段時間來查看（kàn）成（chéng）品可能可能發生的問題（tí）;

5.螺杆前進的（de）時間不可短於澆口塑料凝（níng）固的時間，否則（zé），成品重量會降低，而損及成品的性（xìng）能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成（chéng）品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至（zhì）少（shǎo）運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置（zhì），以便測試其確實運轉之（zhī）穩定性，及導（dǎo）出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸（cùn）(應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比（bǐ）較;

10.如果成（chéng）品尺寸不甚變動（dòng），而加工條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否（fǒu）正確;

11.使加（jiā）工運轉時（shí）間（jiān）長些，以穩定熔膠溫度及液壓油溫（wēn）度;

12.按（àn）所有成品尺寸的過大或過小以調整（zhěng）機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆（jiāo）口尺寸（cùn）;

13.各模穴尺寸的過大或（huò）過（guò）小予以修（xiū）正（zhèng），若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那（nà）麽（me）就應試改機器條（tiáo）件，如充模速率（lǜ）、模具溫度及各部（bù）壓（yā）力等，並（bìng）檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各（gè）模穴成（chéng）品之配合（hé）情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改（gǎi）射出機的故障，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件的數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時（shí），往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量（liàng）產（chǎn）時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流紋及欠（qiàn）料等現象，若不用（yòng）模溫控製器加以掌握（wò），將來量產時就可能出現困難。

標題：塑膠模具注塑前試模注意事項及主要步驟 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1401.html

*本站所有相（xiàng）關（guān）知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如（rú）情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠（jiāo）模具_塑膠（jiāo）模具注塑_注（zhù）塑模具廠家